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龚举成:工厂成本控制与价值流管理

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工厂成本控制与价值流管理  
课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享           
【绩效提升】把握成本管理的核心,学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程提纲                   课程时间:2天,6小时/天
  
时间
  
内容
方法
目的
  
  
  
  
第一部分:前
  
1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…
  
2.  世界级工厂的核心:利润为王,怎样创造利润;
  
3. 什么是最具竞争力的工厂;
  
第二部分:精益成本管理 压缩成本,工厂淘金
  
1.  成本的定义和构成;
  
2.  从财务成本到管理成本;
  
3.  全面成本管理;
  
4.  成本控制六大方法
  
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
  
1.财务角度 生产成本计算     
  
◇ 材料费用的计算
  
◇ 制造费用的计算
  
◇ 制造费用的分配
  
2.管理角度成本管理
  
作业成本法(活动成本法)---定义
  
ABC成本法操作步骤、案例分析
  
第四部分: 精益价值链与价值流管理
  
1、精益思想的五项原则
  
2、价值流和价值流图分析
  
第五部分: 精益研发---削减研发的成本
  
1. 产品70%的成本决定于研发:重视成本的设计;
  
2. VE/VA价值工程/价值分析
  
3. 目标成本法;
  
4. 供应商先期参与;
  
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费
  
1、什么是浪费?增值的概念
  
2、精益生产追求的7目标
  
3、识别和消灭生产现场的八大浪费
  
第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
  
1. 生产管理的任务-SQDC;
  
2. 人、物、场所(物流和信息流);
  
3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法;
  
4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一;
  
第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
  
1. 什么是精益生产?
  
2. 一个流生产、单元式生产、U型布置;
  
3. 均衡生产:消除生产瓶颈-木桶理论
  
4.少人化生产和员工多能化;
  
第九部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率
  
1.IE七大手法简介;
  
2.降低成本的原则-ECRS;
  
3.动作改善动作:经济原则、人机工程;
  
4.防差错技术、快速换型SMED
  
第十部分:价值流分析的基础知识
  
1、 什么是价值流?
  
2、 什么是价值流分析?
  
3、 价值流图基本结构
  
案例分析:
  
4、 价值流程图的起源和发展
  
5、 价值流分析的作用
  
6、 价值流程图分析特征
  
第十一部分:价值流分析相关术语
  
1、  精益思想:从增值比率看改善空间
  
2、  增值活动(VA)和无效活动(NVA)
  
3、  产品的生产周期
  
4、  单件流与制造周期
  
5、价值流图绘制中的数据收集
  
◇ 生产节拍(T/T)
  
◇ 换型时间( C/O
  
◇ 操作人数
  
◇ 设备综合使用率OEE(稼动率)
  
◇ FTQ(firt  time quality)一次合格率
  
6、价值流图的符号
  
第十二部分价值流程图分析步骤与实战应用
  
1、  价值流分析改善模型
  
2、价值流分析的要点
  
3、价值流分析的步骤
  
3.1、选择产品系列
  
3.2、确定价值流经理
  
3.3、描述、绘制现状价值流图
  
3.4、描述、绘制未来价值流图
  
3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流(改善)
  
4、绘制价值流程图常犯的错误
  
5、沙盘模拟实战
  
6、价值流程图案例分析
  
讲解,
  
讨论,
  
案例分析
  
  

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