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龚举成:精益研发、柔性生产与交期管理

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“精益研发、柔性生产与交期管理”-课程简介
  
  
  
  
【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、研发骨干、督导人员、经理、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员
  
  
温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!
  
  
培训讲师】龚举成老师  著名企管专家 实战派精益生产大师,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7STWIIETQMTPMQCCTS16949、精益采购
  
  
  
  
  
课   时】2天,6小时/天
  
  
  
  
当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?
  
产、研、销各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代,然而现在大家似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:  
   ◇ 如何在产品实现的各环节中大大缩短交期,提高准时交付率?
   ◇ 提高订单预测准确率?
   ◇ 提高技术需求准确率?
   ◇ 如何提高企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化?……
       这些问题一直困扰着我们!!
  
本课程从实战的角度出发,旨在提高产、研、销各部门的综合管理素质,改善产、研、销各模块衔接,解决产、研、销各部门工作中遇到的种种疑难问题,缩短整体交货周期,提升客户满意度,从而创造出完全不同的业绩。
  
本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使学员掌握管理各项工作之核心关键,树立管理人员大局观,把握处理现场问题的方法与技巧,快速提升管理水平!
  
【课程背景】
  
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
  
◆订单形态发生根本性改变,终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增,应对个性订单的交付能力亟待提升,产、研、销不能充分衔接,形成有效信息的传递与反馈不足;
  
◆订单执行的协同性和快速反应力差,面对各订单,生产周期较长(包括各产品线成品及零配件),对市场支持不足;
  
生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
  
生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
  
物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。
  
生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。
  
对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。
  
生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
  
【课程目标】
  
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系,缩短研发周期、生产周期、采购周期,提升准时交货和降低库存成本;
  
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;
  
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;
  
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;
  
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;
  
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力
  
◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。
  
【课程内容】
 
  
   
时间
内容
方法
目的
   
   
   
   
第一部分:概述
   
Ø  当前严峻国际、国内环境形势分析
   
Ø  产、研、销、物料管理面临的共同
   
难题
   
Ø  多品种、少批量下的交期管理
   
Ø  产销失调的解决对策
   
Ø  交期延误的原因;
   
Ø  交期延误改善对策;
   
Ø  定期产销协调会议;
   
第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产
   
Ø  库存的浪费
   
Ø  过量生产的浪费
   
Ø  搬运的浪费
   
Ø  作业本身的浪费
   
Ø  等待的浪费
   
Ø  动作的浪费
   
Ø  产品不良、返工返修的浪费
   
Ø  管理的浪费
   
第三部分:精益研发第一次就把产品做好,时间最省
   
Ø  产品设计开发的先期策划
   
1、 设计开发策划阶段;
   
2、 产品设计阶段;
   
3、 工艺设计阶段;
   
4、 小批试产阶段;
   
5、 批量生产阶段
   
Ø  QFD质量功能的展开;
   
Ø  DOE试验设计;
   
Ø  可制造性和可装配性设计;
   
Ø  FMEA潜在失效模式后果与影响分析
   
Ø  防错法;
   
Ø  标准化管理
   
   
第四部分:柔性生产方式多品种、少批量、短交期下的生产方式
   
Ø  什么是柔性生产方式;
   
Ø  生产布局改善;
   
Ø  一个流生产;
   
Ø  单元式生产、U型布局;
   
Ø  生产线平衡分析和效率概述
   
Ø  个别效率、整体效率
   
Ø  消除生产瓶颈—木桶原理
   
Ø  平衡技巧、工时测定分析(节拍时间、标准时间);
   
Ø  工序作业改善的ECSR原则;
   
Ø   
   
第五部分:生产计划与进度控制
   
1、生产类型、特点与对策
   
Ø  生产管理的原理;
   
Ø  生产类型(存货生产型、订单生产型);
   
2、产能与生产负荷分析
   
Ø  产能的概念;
   
Ø  决定产能的要素;
   
Ø  如何分析人力负荷;
   
Ø  如何分析机器负荷;
   
讲解,
   
讨论,
   
案例分析
   
   
l  了解多品种、少批量下的交期管理
   
l  认识和消灭生产现场的八大浪费
   
   
   
3、生产计划概念、类型与制订要领
   
Ø  生产计划的概念;
   
Ø  生产计划的内容;
   
Ø  生产计划编排的要素;
   
Ø  生产排程常见的问题
   
Ø  生产计划排程的优先原则;
   
Ø  生产计划制订的流程;
   
Ø  生产计划进度延误的原因与对策
   
Ø  生产准备工作内容;
讲解,
   
讨论
   
练习,
   
展示
   
案例分析
l  掌握生产计划与进度控制的有效工具
时间
内容
方法
目的
   
   
   
   
4、生产过程控制与异常协调
   
Ø  生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
   
Ø  影响生产进度落后的要素;
   
Ø  生产进度落后的改善措施;
   
Ø  生产异常的发现、反馈与处理;
   
5、急单插单的解决技巧
   
第六部分: 物料的控制与管理
   
1、物料控制与管理概述
   
Ø  认识采购、生产、仓储物流过程
   
Ø  物料控制的精髓是“三不”原则
   
Ø  物料管理的目标;
   
Ø  物料管理主要内容;
   
2、物料需求计划管理
   
3、精益采购策略与管理
   
Ø  JIT准时化物料配送
   
Ø  定量采购方式
   
Ø  定期采购方式
   
Ø  安全库存VS最高库存VS最低库存
   
Ø  订购前置时间与订购点策略
   
Ø  经济订购批量(EOQ)
   
Ø  瓶颈采购、关键采购、常规采购、
   
杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
   
Ø  
讲解,
   
讨论
   
练习,
   
展示
   
   
案例分析
   
   
l  生产异常管理的方法
   
l  掌握物料控制与管理的工具和方法,培养工厂管理内部专家
   
   
   
   
   
   
   
4、精益库存管理
   
Ø  库存的概念;
   
Ø  库存的优点与坏处;
   
Ø  库存管理的目标
   
Ø  周转率与周转天数;
   
Ø  不良库存发生的原因与对策;
   
Ø  库存ABC管理方法;
   
Ø  VMI-供应商管理库存;
   
Ø  库存盘点;
   
Ø  呆滞料管理;
   
Ø  物料入库、出库、存储管理的流程;
   
Ø  仓库安全管理
   
第七部: 综合管理能力提升
   
Ø  时间管理
   
Ø  应掌握的管理工具
   
1.   5W1H方法
   
2.   4M1E(人、机、料、法、环)
   
3.   目标的Smart法则(聪明法则)
   
4.   PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
   
5.      80/20法则(要事第一)
   
6.      尽善尽美,改善无止境
   
讲解,
   
讨论
   
练习,
   
展示
   
   
案例
   
分析
   
   
l  
   

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