龚举成：现场改善的利器一IE工业工程

“现场改善的利器一IE工业工程”-课程简介

【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购

【课时】2天，6小时/天

IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。

【课程背景】

◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。

【课程目标】

◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。

◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

◆获得持续提高效率、降低成本的新思路

◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

◆制定符合企业自身特点的改善方案；

◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化

【课程内容】


时间		内容			方法		目的
—		第一部分：IE基础概念 Ø IE改善—微利时代的生产方式 Ø 什么是IE Ø IE的起源 Ø IE的作用 Ø IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、认识和有效降低工厂的八大浪费 Ø 过量过早生产的浪费 Ø 库存的浪费 Ø 搬运的浪费 Ø 不当加工的浪费 Ø 多余动作的浪费 Ø 等待的浪费 Ø 不良品、返工返修的浪费 Ø 管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领 Ø IE改善的意识和思维方法 Ø IE改善的步骤 Ø 深入推广IE活动第四部分:掌握IE改善的手法 1、程序分析法 Ø 流程分析的目的与作用 Ø 流程分析的步骤 Ø ECRS改善 Ø 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 Ø 人机联合作业分析 Ø 人人联合作业分析 Ø 双手操作法分析 3、动作研究法 Ø 动素分析--18个动素及改善着眼点 Ø 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 Ø 动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法 Ø 标准时间 Ø 秒表法 Ø MOD法 5、工作抽样法 Ø 工作抽样法的目的和用途 Ø 工作抽样法的观测项目 Ø 工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局 Ø 精益生产—均衡生产 Ø 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 Ø 如何确定与控制节拍 Ø 布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法 Ø 什么是防呆法 Ø 防呆法的应用范围 Ø 防呆的基本原则 Ø 防呆技术与工具防呆法的进行步骤		讲解, 讨论练习, 展示案例分析			l 了解IE基础概念 l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 l 清楚IE改善推行的要领 l 掌握IE改善的手法 l 学会现场提升生产效率、解决问题技巧 l 树立IE改善意识
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—	Ø		讲解, 讨论练习, 展示案例分析			l

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