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龚举成:PMC-生产计划与物料控制

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“PMC-生产计划与物料控制”-课程简介
  
  
  
  
【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产课(科)长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员
  
  
温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!
  
  
培训讲师】龚举成老师  著名企管专家 实战派精益生产大师,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7STWIIETQMTPMQCCTS16949、精益采购
  
  

  
讲师简介 中南大学工学学士,清华大学EMBA
  
曾任上汽集团生产部经理,精益改善导师
  
上海财经大学MBA商学院 特邀讲师
  
上海交通大学继续教育学院 特邀讲师
  
华东理工大学商学院 特邀讲师
  
国家电网管理学院 特邀讲师
  
培训前沿”生产物流类十强讲师
  
“中华讲师网”500强讲师,生产管理类十强讲师
  
10年生产质量管理经验,7年咨询培训经验
  
  
  
课   时】2天,6小时/天
  
  
  
  
微利生产时代,我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?
  
生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:
  
如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期,提高准时交付率?
   
提高订单预测准确率?
   
◇ 提高技术需求准确率?
   
如何提高备料准确率?
   
如何减少呆滞物料?
   
如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化?……
      
这些问题一直困扰着我们!!
  
本课程从实战的角度出发,旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质,解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题,帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变,从而创造出完全不同的业绩。
  
本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使学员掌握现场管理各项工作之核心关键,树立管理人员大局观,把握处理现场问题的方法与技巧,快速提升现场生产与物料管理水平!
  
【课程背景】
  
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
  
◆订单形态发生根本性改变,终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增,应对个性订单的交付能力亟待提升,产、研、销不能充分衔接,形成有效信息的传递与反馈不足;
  
◆订单执行的协同性和快速反应力差,面对各订单,生产周期较长(包括各产品线成品及零配件),对市场支持不足;
  
生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
  
生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
  
物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。
  
生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。
  
对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。
  
生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
  
【课程目标】
  
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系,缩短研发周期、生产周期、采购周期,提升准时交货和降低库存成本;
  
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;
  
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;
  
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;
  
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;
  
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力
  
◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。
  
【课程内容】
 
  
   
第一天
时间
内容
方法
目的
   
   
   
第一部分:概述
   
1.   当前严峻国际、国内环境形势分析
   
2.   产、研、销、物料管理面临的共同
   
难题
   
3.   多品种、少批量下的交期管理
   
4.   产销失调的解决对策
   
5.   交期延误的原因;
   
6.   交期延误改善对策;
   
7.   定期产销协调会议;
   
   
第二部分:柔性生产方式多品种、少批量、短交期下的生产方式
   
1.   什么是柔性生产方式;汽车行业学丰田,家电行业学松下
   
2.   丰田生产方式-JIT准时化生产
   
3.      “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%;
   
4.   生产布局改善;
   
5.   一个流生产;
   
6.   单元式生产(cell生产)、U型布局;
   
7.   生产线平衡分析和效率
   
8.   个别效率、整体效率
   
9.   消除生产瓶颈—木桶原理
   
10.  平衡技巧、工时测定分析(拍摄影像法分析节拍时间、标准时间);
   
11.  工序作业改善的ECSR原则;
   
   
第三部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产能力,准时化生产
   
1.   库存的浪费
   
2.   过量生产的浪费
   
3.   搬运的浪费
   
4.   作业本身的浪费
   
5.   等待的浪费
   
6.   动作的浪费
   
7.   产品不良、返工返修的浪费
   
8.   管理的浪费
   
   
第四部分:生产计划与进度控制
   
1. 生产类型、特点与对策
   
Ø  生产管理的原理;
   
Ø  生产类型(存货生产型、订单生产型);
   
2. 产能与生产负荷分析
   
Ø  产能的概念;
   
Ø  决定产能的要素;
   
Ø  如何分析人力负荷;
   
Ø  如何分析机器负荷;
   
3. 生产计划概念、类型与制订要领
   
Ø  生产计划的概念;
   
Ø  生产计划的内容;
   
Ø  生产计划编排的要素;
   
Ø  生产排程常见的问题
   
Ø  生产计划排程的优先原则;
   
Ø  生产计划制订的流程;
   
Ø  生产计划进度延误的原因与对策
   
Ø  生产准备工作内容;
讲解,
   
讨论,
   
案例分析
   
   
l  了解多品种、少批量下的交期管理
   
l  认识和消灭生产现场的八大浪费
   
l  掌握生产计划与进度控制的有效工具
时间
内容
方法
目的
   
   
   
   
4. 生产过程控制与异常协调
   
Ø  生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
   
Ø  影响生产进度落后的要素;
   
Ø  生产进度落后的改善措施;
   
Ø  生产异常的发现、反馈与处理;
   
5. 急单插单的解决技巧
   
第五部分: 物料的控制与管理
   
1. 物料控制与管理概述
   
Ø  认识采购、生产、仓储物流过程
   
Ø  物料控制的精髓是“三不”原则
   
Ø  物料管理的目标;
   
Ø  物料管理主要内容;
   
2. 物料需求计划管理
   
3. 精益采购策略与管理
   
Ø  JIT准时化物料配送
   
Ø  定量采购方式
   
Ø  定期采购方式
   
Ø  安全库存VS最高库存VS最低库存
   
Ø  订购前置时间与订购点策略
   
Ø  经济订购批量(EOQ)
   
Ø  瓶颈采购、关键采购、常规采购、
   
杠杆采购
   
4. 供应商选择、评估与全面管理
   
Ø  供应商开发与评估
   
Ø  供应商选择标准
   
Ø  初步评估、正式评估、现场考察
   
Ø  如何确保供应商如期交货
   
Ø  供应商考核与等级评定
   
   
5. 精益库存管理
   
Ø  库存管理的目标
   
Ø  周转率与周转天数;
   
Ø  不良库存发生的原因与对策;
   
Ø  库存ABC管理方法;
   
Ø  VMI-供应商管理库存;
   
Ø  库存盘点;
   
Ø  呆滞料管理;
   
Ø  物料入库、出库、存储管理的流程;
   
Ø  仓库安全管理
   
第六部: 如何提高生产计划达成率,发现与解决生产问题
   
1.问题基本概念  
   
Ø  什么是 “问题” ?  
   
Ø  问题的分类
   
Ø  问题的冰山模型
   
Ø  面对问题的正确态度            
   
Ø  问题发生的模式
   
2分析与解决问题的八个步骤和具体行动
   
3解决问题的工具与技巧
   
讲解,
   
讨论
   
练习,
   
展示
   
   
案例分析
   
   
l  生产异常管理的方法
   
l  掌握物料控制与管理的工具和方法,培养工厂管理内部专家
   
   
   

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