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龚举成:通用汽车(GM)质量系统基础管理

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通用汽车(GM)质量系统基础管理
( GM QSB )
课程收益
■ 理解并掌握通用汽车(GM)质量系统基础知识
■ 应用质量工具解决现场问题
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性
课程对象                               培训时间:2,6小时/天
生产现场管理人员、质量经理、质量主管等
课程大纲
  
一、质量管理基础知识
  
  
七 防错验证
  
  
零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事
  
  
什么是错误以及它们为什么会发生?
  
  
质量定义、发展历程
  
  
日常生活的防错
  
  
戴明质量管理十四条原则
  
  
为什么要把事情做到100%正确?
  
  
朱兰三部曲、克劳士比(Crosby)四项基本原则
  
  
防错和错误检测设备
  
  
六西格玛理论
  
  
防错验证要求
  
  
TQM的核心理念
  
  
八 分层审核
  
  
二、快速响应
  
  
定义分层审核的过程
  
  
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
  
  
定义分层审核的目的
  
  
 方法
  
  
确定和解释分层审核策略的过程要求
  
  
什么是快速响应?
  
  
分层审核频率
  
  
认识快速响应的重要性
  
  
分层审核跟踪表
  
  
确定和定义重要的质量问题
  
  
过程审核
  
  
快速响应会议
  
  
 原材料/外购件
  
  
学习快速响应的过程要求
  
  
 每一道生产工序
  
  
三、应用质量工具解决现场问题
  
  
 上下道工序的满意度
  
  
8D解决问题的方法
  
  
 特殊特性的管理
  
  
 QC新老七种工具
  
  
九 客户满意度审查与评估
  
  
 FTA
  
  
顾客满意度调查内容
  
  
 QFD
  
  
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
  
  
 质量成本
  
  
验证过程控制是否有效
  
  
四 不合格产品的控制
  
  
提供信息以采取快速纠正措施
  
  
应用视觉管理系统定义不合格产品
  
  
应用于同零部件有关的客户满意度项目
  
  
实施不合格产品控制
  
  
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
  
  
 标识、隔离、评审、处置
  
  
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
  
  
确定不合格产品控制策略要求
  
  
 通过验证为止
  
  
运用统计过程工具遏制不合格品
  
  
十 供应链管理
  
  
五 标准化操作和培训
  
  
供应链的定义;
  
  
什么是标准化操作
  
  
供应商存在的主要问题分析;
  
  
标准化是持续改进之路
  
  
采购供应链管理的观念变革;
  
  
标准化是减少浪费,解决问题的基础
  
  
供应商关系管理的核心内容
  
  
标准化操作工作表的内容
  
  
经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系
  
  
标准化操作过程要求
  
  
供应商分类与关系管理策略
  
  
标准操作员培训
  
  
供应商开发与评估
  
  
标准化操作过程要求总结
  
  
供应商选择标准
  
  
六 质量风险(RPN值)降低
  
  
初步评估、正式评估、现场考察
  
  
主动式风险降低要求
  
  
如何确保供应商如期交货
  
  
被动式风险降低要求
  
  
如何确保产品质量与服务质量
  
  
系统中的FMEA
  
  
供应商考核与等级评定
  
  
设计中的FMEA
  
  
十一 经验教训
  
  
过程中的FMEA
  
  
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
  
  
风险(RPN)降低过程要求总结
  
  
如何确定经验教训
  
  
  
  
经验教训的归档
  
  
  
  
经验教训的沟通方式
  
  
  
  
经验教训要求总结
  
  
  
  
  
  
  
  
十二 应用策略
  

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