生产成本的控制与压缩 课程目标 【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作 【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具 【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享 s 【绩效提升】把握成本管理的核心,学习提升成本管理绩效的具体措施 课程对象 企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管 课程提纲 课程时间:1天,,6小时/天 时间 | | | | | 第一部分:前 言 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 世界级工厂的核心:利润为王,怎样创造利润; 3. 什么是最具竞争力的工厂; 第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金 1. 成本的定义和构成; 2. 从财务成本到管理成本; 3. 全面成本管理; 4. 成本控制六大方法 第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍 1.财务角度 生产成本计算 ◇ 材料费用的计算 ◇ 制造费用的计算 ◇ 制造费用的分配 2.管理角度成本管理 ◇ 作业成本法(活动成本法)---定义 ◇ ABC成本法操作步骤、案例分析 第四部分: 精益价值链与价值流管理 1、精益思想的五项原则 2、价值流和价值流图分析 第五部分: 精益研发---削减研发的成本 1. 产品70%的成本决定于研发:重视成本的设计; 2. VE/VA价值工程/价值分析; 3. 目标成本法; 4. 供应商先期参与; 第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费: 1、什么是浪费?增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费; 第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具 1. 生产管理的任务-SQDC; 2. 人、物、场所(物流和信息流); 3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法; 4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一; 第八部分: 精益生产--削减生产制造成本 1. 什么是精益生产? 2. 一个流生产、单元式生产、U型布置; 3. 均衡生产:消除生产瓶颈-木桶理论 4.少人化生产和员工多能化; 第九部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介; 2.降低成本的原则-ECRS; 3.动作改善动作:经济原则、人机工程; 4.防差错技术、快速换型SMED 第十部分: 如何削减质量损失成本 1. 持续不断的压缩企业质量成本; 2. 质量改善的途径; 3. 关键还是“直通率”; 第十一部分: 如何削减库存的浪费 1. 库存浪费的冰山模型; 2. 零库存管理; 3. ABC分类法管理库存(80/20法则); 4. 库存盘点,减少呆滞品。 第十二部分: 如何削减设备损失的浪费 1. TPM全员设备维护保养 2. 故障零化的原则 3. 设备的六大损失 4. 阻碍设备效率的8大浪费 第十三部分: 如何削减能源的损失浪费 1. 节能降耗,从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十四部分: 如何削减安全事故损失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分类(按严重程度) 4. 构成事故的四要素 5. 员工常见的6种不安全行为 6. 安全检查的 “四查” 7. 安全生产观念和教育 | | |
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