降本增效管理 课程目标 参加培训的供应商获得所需要点,并有效应用到实际工作中,满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求: 1、梳理和明确企业浪费的类型(库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等); 2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧; 3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧; 4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施,真正做到学以致用; 5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点,输出改善方案。 课程对象 企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管 课程时间:3天,6小时/天 课程提纲 时间 | | | | | 第一部分:精打细算,精益求精,降本增效 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 什么是精益管理?--微利时代的生产方式; 3. TPS丰田生产方式介绍; 4. 精益生产的基本理念; 第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金 1. 成本的定义和构成; 2. 利润为王,怎样创造利润;; 3. 什么是最具竞争力的工厂; 4. 全面成本管理 第三部分: 企业是我家,节能创效靠大家 1.阿米巴经营体系 2.上汽集团人人成为经营者模式; 3. 青岛海尔自主经营体 第四部分: 精益研发--技术创新降成本 1、技术降成本的方法工具 2、技术降成本活动策划 3. 产品70%的成本决定于研发:重视成本的设计; 4. VE/VA价值工程/价值分析; 第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费: 1、什么是浪费?增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费; 第六部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介; 2.降低成本的原则-ECRS; 3.动作改善动作:经济原则、人机工程; 4.防差错技术 第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手 1. 精益布局和连续流; 2. 单元生产(cell)方式; 3. 工位布局改善 4. 快速换模SMED 第八部分: 精益物流管理 1. 精益物流的思想及概念; 2. 工厂内部生产物流准时化配送; 3. 线边货店的设计; 4. 容器标准化管理。 第九部分: 员工行为改善管理和效率提升 1. 丰田精益人才的育成 2. 精益标杆班组建设 第十部分: 节能降耗,推动绿色发展 1. 节能降耗,从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升 1. 坚持贯彻十种精益工作态度 2. 遵循PDCA思维,推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 供应商现场辅导成果展示 | | |
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