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班组现场管理五大任务 | 课程名称 | | | “基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。 三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长! | | | | u 明确什么是精益生产 u 掌握班组长现场管理之生产管理的内容与管理方法 u 掌握班组长现场管理之品质管理的内容与管理方法 u 掌握班组长现场管理之设备管理的内容与管理方法 u 掌握班组长现场管理之成本管理的内容与管理方法 u 掌握班组长现场管理之人事管理的内容与管理方法 | | 课程基点：基于成年学员习惯设计 课程定位：实战，实效，实操 课程构成：理念+方法+工具 授课方式：理论+案例+模拟演练+点评总结 |
课程大纲: | 章节 | | | | | | | | | | | | | | | | 七、能率观 1、表面上的能率与真正的能率 2、个别能率与整体能率 3、活人化 | | | | | | 十、品质观 1、三不策略 2、自働化 3、小批量生产与品质的关系 案例：某企业品质管理案例 | | | | | 一、标准作业管理 1、标准作业与作业标准区分 2、标准作业三条件与三大要素 3、标准作业的制定步骤 案例：某企业标准作业案例 现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练） 4、线平衡改善 案例：生产线线平衡改善案例 | | 二、班组生产计划管理 1、班组生产计划内容 案例：班组生产计划表 2、负荷，生产能力分析调整 1、班组生产统计 案例：某企业在制品统计表 某企业进度实绩管理表 | | 三、生产性管理 1、生产性定义 2、生产性的区分—劳动/设备/原材料 3、生产性提高的策略与方法 案例：某日资企业生产性提高的案例 2、生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS 3、生产现场LOSS 案例：某企业生产损失一览表 4、人均生产数 5、作业工数效率 案例演练：作业工数效率计算 | | | 一、品质管理概要 1、品质量企业生存的根本 2、品质定义与本质 3、制造现场的品质 4、什么是现场品质管理 5、现场品质管理五原则 案例：灰烬中诞生的三星神话 | | 二、班组品质管理 思考：为什么会发生不良，会流出不良？ 1、班组品质管理体系图 案例：某日资企业工程诊断表 2、班组品质管理技法之点检 案例：某日资企点检指导书 3、班组品质管理技法之变更点管理 案例：某日资企业现场变更点管理看板 4、班组品质管理技法之标准作业管理 案例：标准作业票 5、班组品质管理技法之技能认证 案例：员工技能一览表 6、班组品质管理技法之可视化管理 案例：某企业品质可视化管理案例 | 工程诊断表 操作品质诊断表 关键工序不良板 品质不良对策表 点检指导书 变更点管理票 标准作业票 员工技能表 | 四、班组长必须掌握的管理工具和方法 1、标准作业和作业标准 2、过程控制 3、4M变更管理 4、QC小组 5、PDCA 6、质量分析工具 | | | | | 一、TPM的概论 1、TPM活动的发展史 2、什么是“TPM“活动 3、“TPM“定义 4、“TPM”的目的与本质 | | 二、设备的六大LOSS 1、设备六大LOSS是什么 2、设备六大LOSS的构成 3、设备慢性LOSS和突发LOSS 4、设备的故障原因 案例：某企业设备LOSS清单表 | | 三、自主保全 1、自主保全定义与目的 2、自主保全活动的体系建立 3、自主保全的七阶段 4、活动指导—小集团活动 5、活动指导—统帅力 6、活动指导—自主保全的三种神器 案例：某企业TPM小集团活动 | | 四、自主保全工具之运用 1、活动工具—小组状况板 2、活动工具—活动MAP 3、活动工具—维持管理卡 4、活动工具—活动目标 5、活动工具—三现不合理地图 6、活动工具—指标管理 7、活动工具—关联表 8、活动工具—缺陷发现LIST 9、活动工具—发生源LIST 10、活动工具—困难部位LIST 11、活动工具—疑问点LIST 12、活动工具—OPL教育 13、活动工具—改善前后对照表 案例：某日资企业自主保全工具运用 | 活动MAP 维持卡 关联表 OPL表 发生源LIST | | 一、班组成本管理具体内容 案例导入：煮鸡蛋的学问 1、成本浪费的三大根源 2、班组成本管理工作内容 3、班组成本管理两大方法 | | 二、成本的基础知识 1、生产成本概念 2、班组成本的构成 3、成本管理的主要业务 4、生产中的浪费及危害 视频案例：烤面包 | | 三、直接材料管理 1、直接材料的日常业务管理 2、班组直接材料的收料管理 3、班组直接材料的发料管理 4、班组不合格品管理 案例：不合格品控制责任表 5、班组直接材料的存料管理—盘点工作 6、班组直接材料的异常现象管理 | | 四、直接人工管理 1、避免停线 2、人员合理分工 案例：某日资企业班组人工成本管理案例 | | 五、制造费用管理 1、班组常用制造费用科目 2、机物料管理 3、工具管理 4、动能管理 5、劳动保护用品管理 | | 六、班组成本管理基础与改善 1、班组成本管理的工作内容 2、班组成本管理记录填写 3、班组成本管理台帐管理 4、班组成本改善小组成立 5、成本改善小组实施步骤 | | | | | | | 三、多能工的培养方法 1、多能工“选”—工序与人才选择 2、多能工“训”—多能工培训 3、多能工“评”—技能等级评估 案例：某企业多能工培养案例 | | 四、班组长的一日管理 1、工作前 2、工作中 3、工作后 案例：三星电子班组长一日管理案例 案例演练：描述自己一天的工作内容 | | |
附录： 郭涛老师卓越班组长管理技能提升训练版课程体系 课程结构： 1、系统性： 提供一个系统又完善的培训方案，而不是一个简单的培训课程。各单门课程内容独立，但内容前后贯穿，可以逻辑化的帮学员查缺补漏。 2、统一性： 本课程以统一的管理提升思路贯穿始终，避免多位老师讲述，出现思路相佐的情况，可以更好的统一企业内部的管理模式，有利于内部沟通的通畅，提高工作效率。 3、实战性： 强调课堂训练，运用示范指导、情境活动、小组研讨、角色模拟等各类引导启发手段，充分调动学员的积极性，让学员从“不知—知—做—改善”。
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