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郭涛:精益班组长现场管理七大任务

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精益班组长现场管理七大任务
  
课程名称
  
精益班组长现场管理七大任务课纲(3天)
课程背景
“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。
  
企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,班组长的建设迫在眉睫。
  
三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!
授课对象
车间主任,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等
课程价值
Ø  掌握精益班组长现场管理的角色定位与职责
  
Ø  掌握精益生产中八大浪费,并针对浪费消除的思路与方法
  
Ø  掌握班组长现场管理七大任务的具体内容
  
Ø  掌握班组长现场管理中各任务的具体内容与方法
  
Ø  掌握班组长如何开展工作的技巧
课程特色
课程基点:基于成年学员习惯设计
  
课程定位:实战,实效
  
课程构成:理念+方法+工具
  
授课方式:50%理论+40%案例与演练+10%点评总结
  
内容构成:角色定位+精益现场+生产管理+品质管理+安全管理+设备管理+环境
  
管理+人员管理
课程大纲:
  
章节
  
内容与案例
输出工具/表单
第一讲、精益班组长现场管理
一、精益生产理念
  
1、精益五大原则
  
2、精益七大浪费
  
视频案例分析:烤面包
二、班组长现场管理的十大内容
三、班组现场管理的七大任务与目的
  
1、安全,品质,生产,原价,保全,环境,人事
  
2、现场管理的范围
  
3、七大任务的各自“目的”
  
案例分享:某企业各任务之目标展开
目标分解表
四、七大任务的各自“活动流程“
  
案例:某企业各任务活动流程图
活动流程图
第二讲、精益班组长七大任务之生产
一、标准作业管理
  
1、标准作业与作业标准区分
  
2、标准作业三条件与三大要素
  
3、标准作业的制定步骤
  
案例:某企业标准作业案例
  
现场演练:标准作业制定(以企业实际案例演练)
  
4、线平衡改善
  
案例:生产线线平衡改善案例
作业三票
  
线平衡改善表
二、班组生产计划管理
  
1、班组生产计划内容
  
案例:班组生产计划表
  
2、负荷,生产能力分析调整
  
3、班组生产统计
  
案例:某企业在制品统计表
  
      某企业进度实绩管理表
生产计划表
  
进度管理表
三、生产性管理
  
1、生产性的区分—劳动/设备/原材料
  
2、生产性提高的策略与方法
  
案例:某日资企业生产性提高的案例
  
3、生产现场LOSS
  
案例:某企业生产损失一览表
  
4、人均生产数
  
5、作业工数效率
  
案例演练:作业工数效率计算
生产损失一览表
  
作业工数效率表
第三讲、精益班组长七大任务之品质
6、品质管理概要
  
1、品质量企业生存的根本
  
2、品质定义与本质
  
3、制造现场的品质
  
4、什么是现场品质管理
  
5、现场品质管理五原则
  
案例:灰烬中诞生的三星神话
二、丰田品质管理
  
1、丰田品质管理的基本思想
  
视频案例:丰田自働化
  
2、丰田的品质管理体系
  
3、丰田的品质管理技法
丰田品质体系图
三、班组品质管理
  
思考:为什么会发生不良,会流出不良?
  
1、班组品质管理体系图
  
案例:某日资企业工程诊断表
  
2、班组品质管理技法之点检
  
案例:某日资企点检指导书
  
3、班组品质管理技法之变更点管理
  
案例:某日资企业现场变更点管理看板
工程诊断表
  
操作品质诊断表
  
关键工序不良板
  
品质不良对策表
  
点检指导书
  
变更点管理票
4、班组品质管理技法之标准作业管理
  
案例:标准作业票
  
5、班组品质管理技法之技能认证
  
案例:员工技能一览表
  
6、班组品质管理技法之可视化管理
  
案例:某企业品质可视化管理案例
标准作业票
  
员工技能表
四、班组长必须掌握的管理工具和方法
  
1、标准作业和作业标准/过程控制
  
2、4M变更管理/QC小组
  
3、PDCA/质量分析工具
作业指导书
五、班组品质管理的十二大原则
第四讲、精益班组长七大任务之安全
7、为什么要进行安全管理
  
讨论:事故产生的原因
  
视频案例:车间轧死
二、安全的内容—人的/物的/环境的安全
三、海因里希法则运用
  
1、事故三要素
  
案例:机械师之死
  
2、事故等级金字塔
  
视频案例:他为什么会重伤
  
3、事故分析蝴蝶结
事故金字塔模型
四、班组管理中如何识别安全隐患
  
案例演练:危险源识别
危险源识别表
五、班组长的安全管理职责
  
小组讨论:班组长的安全管理职责是什么?
六、班组长安全管理的重点
  
1、安全教育/安全检查
  
2、遵守规则/安全操作
  
案例:某企业班组安全管理内容一览表
七、班组长安全管理技法
  
1、彻底实施5S
  
2、掌握设置安全标识
  
3、安全着装管理
  
案例分析:某企业班组长安全管理
八、班组长如何实施安全管理
  
1、安全检查的实施
  
2、安全旗的使用
  
3、建立安全日历/安全例会制度
  
4、指导员工安全训练
  
5、安全目视化管理
  
案例分享:某企业安全管理看板
安全分析表
  
安全检查表
  
安全管理看板
九、班组长安全预知训练
  
1、预知训练四步法
  
案例分享:某日企安全训练道场
  
现场演练:危险预知训练演练
KYT活动卡片
第五讲、精益班组长七大任务之保全
8、TPM的概论
  
1、TPM活动的发展史
  
2、什么是“TPM“活动
  
3、“TPM“定义
  
4、“TPM”的目的与本质
二、设备的六大LOSS
  
1、设备六大LOSS与构成
  
2、设备慢性LOSS和突发LOSS
  
3、设备的故障原因
  
案例分享:某企业设备LOSS清单表
LOSS清单表
三、自主保全
  
1、自主保全定义与目的
  
2、自主保全活动的体系建立
  
3、自主保全的七阶段
  
4、活动指导—小集团活动/统帅力
  
5、活动指导—自主保全的三种神器
  
案例分享:某企业TPM小集团活动
自主保全体系图
四、自主保全工具之运用
  
1、活动工具—小组状况板/活动MAP/维持管理卡
  
2、活动工具—活动目标/三现不合理地图/指标管理
  
3、活动工具—关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST
  
4、活动工具—困难部位LIST/疑问点LIST
  
5、活动工具—OPL教育/改善前后对照表
  
案例分享:某日资企业自主保全工具运用
活动MAP
  
维持卡
  
关联表
  
OPL表
  
发生源LIST
第六讲、精益班组长七大任务之成本
9、班组成本管理具体内容
  
1、改进质量提升生产效率
  
2、降低库存
  
3、缩短生产线,减少使用面积
  
4、减少故障停机时间
  
5、缩短制造周期
二、班组长应具备的成本观
  
1、定策略方向—成本领先战略导图
三、浪费的冰山理论
  
1、浪费的定义与浪费的识别
  
2、现场浪费的形式
  
3、浪费的七大现象
  
视频案例分析:烤面包
浪费模型图
四、浪费的改善
  
1、作业动作的连锁结构
  
2、现场分析方法
  
3、动作有效性的原则
  
案例:某日企班组长的成本管理案例
浪费识别表
  
浪费分析表
第七讲、精益班组长七大任务之环境
一、5S是什么
  
案例:好的工厂与不好的工厂的直观感受
5S活动检查标准
二、目视化管理
  
1、为什么是要目视化
  
2、现场各要素目视
  
案例:某企业人,机,料,法,环目视管理
生产要素目视看板
三、能源与废弃物管理
  
案例:某企业能源管理案例
  
案例:某企业废弃物管理流程
废弃物流程图
第八讲、精益班组长七大任务之人事
一、4S评价表
  
案例:某企业4S评估表
4S评估表
二、提案
  
案例:某企业提案
提案表
三、多能工的培养方法
  
案例:某企业多能工培养案例
训练预定表
  
技能评价图表
  
多能工表
四、班组长的一日管理
  
案例:三星电子班组长一日管理案例
  
案例演练:描述自己一天的工作内容
日别工作表
  
周别工作表
  
月别工作表
总结,答疑

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