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| 一、为什么要做5S管理 1、从个人角度谈--为什么说”6S”使事情“简单” 2、从客户角度谈一审核就要看现场 3、从企业角度谈—企业为什么要做6S | |
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三、7S内涵与真谛 1、7S三大支柱 2、7S间的逻辑关联 | |
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三、“整理”推行要领 1、现场检查----定点摄影 2、制定“要”与“不要”判断基准 3、区分“必需”与“非必需”品 4、红牌作战实施方法与步骤 | |
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二、“整顿”推行要领之场所 1、遵守动作经济原则与安全原理 2、产品—工位—零件规格/数量 3、为“必需品”确定位置 | |
三、“整顿”推行要领之方法 --根据“必需品”规格/数量等设置容器 | |
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量 视频案例分析：小偷怎么了？ 1、定义标识颜色 2、确定不同功能区标识 | |
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六、“清扫”推行要领之清扫与点检 1、“清扫”对象标准作成 2、“清扫与点检”实施与问题提出改善 案例演练：点检表设计 | |
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一、落实前面“3S” 1、5S岗位明细卡 2、5S现场检查表 3、作业分工 4、分层稽核—纸芝居 | |
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三、深入思考，如何减少对人的依赖 1、保持怀疑态度 2、预防整理/整顿/清扫 现场演练：岗位5S表设计 | |
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一、“素养“推行要领之制定行为规则 1、礼仪/电话/行为手册制定 | |
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| 一、安全意识 1、安全为了谁 2、做到四不伤害 3、学会安全 视频案例分析—安全为了谁 案例分享： 蜜蜂与宙斯 瞎子提灯 教授与船夫 | |
二、掌握安全技能 1、危险源识别 现场演练：危险源识别 2、事故发生的三要素 视频案例分析：车间轧死人事故 3、控制人的不安全行为 现场演练：不就是一个小隐患吗？ | |
三、KYT预知训练 1、KYT定义 案例分享：秀才赶考的启示 2、指差确认运用 3、KYT四步法—观察/考虑/评价/决定 现场演练：KYT案例演练 | |
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二、节约管理之制造费用节约管理 1、机器物料节约管理 2、工具使用节约管理 3、动能费用节约管理 4、劳保用品节约管理 节约案例1：成本控制 节约案例2：习惯的养成 | |
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四、7S成功推行必备的三种心态 视频案例分析：历史转折中的邓小平片段 | |
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四、6S管理效果认证 1、为什么要进行7S效果认证 2、7S效果认证的三大等级 3、7S效果认证标准 4、7S效果认证的实施方式 案例：某集团企业7S认证案例 | |
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