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【课程背景】 现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅 生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而 生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和 生产控制(俗称生管PC)，这个部门( PMC)掌握企业 生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响 生产部、 生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。 生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料 计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、 生产计划与 生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术，向大家呈现精益物料配送系统、自动化 仓储和 工业4.0下的信息化技术应用。 本课程基于 PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，结合余伟辉老师在多年在企业 生产运营和精益 生产推进的经验，以世界500强先进企业的 PMC计划物控体系为 方向，全面剖析 PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程对象】 企业总经理/营运总监/供应链总监/ 计划总监/财务总监/制造总监/采购总监/物流总监/制造经理/采购经理/ 计划经理/物流经理/ 供应链管理及其它相关人员 【课程形式】 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 【课程时间】 2-6天（每天不少于6标准课时） 本课程详细介绍了供应链环境下的“ PMC”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对 PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注 PMC管理的经营战略，并得以从中受益： 掌握 计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用; 了解并掌握 PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作; 【课程纲要】 3. 企业从创业到发展的组织机构演变过程 4. 企业运营的核心业务流程 1. 企业运营的KPI关联图 3. 错误的管理指标是浪费的根源 6. 现代企业物料控制系统（MC）的关键管理指标 1) 精益增值比（VA%）管理指标剖析 2) 客户需求满足的管理指标剖析 3) 订单交付能力的管理指标剖析 7) 物料供应的关键管理指标剖析 8) 物料库存管理的关键指标剖析 8. PMC基础数据统计与管理 9. 标准工时在PMC系统中的深度应用 10. 案例：某企业基于标准工时的产能管理 第三部分：需求管理 1. 需求预测的重要作用 2. 需求预测的分类 3. 预测的方法与预测的步骤 6. 定单评审与反馈机制 4. 不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产 计划模式的关系 5. 产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价 6. 如何实施基于标准工时的人员产能分析（ST、P%） 7. 如何实施设备、模具的产能规划管理划（机器、OEE） 12. 计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定 13. 客户导向的计划内达成率管控 14. 影响生产排程的主要问题 15. 案例：某企业的3+4滚动排产模式 1. 计划信息与控制信息管理模型 2. 订单执行中的进度管理 4. 进度滞后的一般性成因分析及对策 5. 控制信息源头：进度把握与日报系统 6. 产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理 7. 改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善 8. 精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控 10. 避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理 11. 工序交接管理：实时的工序间交接管理 12. 挽回计划的制定 13. 生产调度的协调功能 14. 进度日常保证：生产协调会 15. 柔性管理：外发管理 16. 生产进度目视化管理 4. VSM 价值流下的传统推动式与拉动式流程图示范 5. 拉动生产的运作方法 6. 生产计划精益模式的一级拉动、二级拉动和三级拉动 7. 案例：某企业的一级、二级与三级拉动计划模式 第七部分：MC物料控制的供应管理 1. MRP在生产运作中的位置 2. 独立需求和非独立需求 3. 物料工程管理 1) 物料的一般分类 2) 物料管理ABC法 3) BOM管理（物料清单） 4) 物料标准损耗管理 5. 物料供应的前置时间 6. 物料需求与低库存采购 7. 物料短缺的成因分析及其对策 8. 物料齐套定义与管理 9. 系统支持的关键：帐物相符率 10. 供应链整合及采购及时率管理 11. 物料需求计划与采购 12. 物料短缺八大原因和七种预防对策 第八部分：MC物料控制的库存管理 1. 库存的作用及形式 2. 库存的成本 3. 库存管理的衡量指标 4. 库存规划与控制 1) 采购分析工具在库存规划中的指导作用 2) ABC法在库存规划中的运用 3) 库存规划：如何介定安全库存、最低库存与最高库存 5. PFEP零件规划 2) 实施PFEP零件规划 3) PFEP零件规划的意义 4) PFEP成功的关键 1) 供应链平衡改善 2) 寄售零库存 4) 改变采购方式 5) JIT单件流生产 6) 拉动式生产 7) 呆料的预防与管理 7. 仓库布置 8. 物料管理中的信息失真及其对策 9. 案例：某企业的自动化仓库 1. 物料分发的三种方式（发料、领料、配送） 2. 生产物料的备料运作模式 3. 建立精益超市运作方式 1) 何为超市 2) 超市与先进先出 3) 在何处建立超市 4) 物料库存量设定 5) 设计超市的结构 6) 溢出物料处理 7) 再订货点设定 8) 超市成功的关键 4. 配送路线设计 1) 物料配送的指导原则 2) 物料配送模式 3) 物料配送员/水蜘蛛 4) 配送路线设计 5) 包装容器设计 6) 运输工具设计 7) 配送的站点和运送地点 8) 配送批量及频率设计 9) 配送批量及频率设计 5. 拉动/看板信息系统设计 1) 内部拉动系统的建立 2) 何为看板Kanban 3) 看板的工作原理 4) 看板的类型 5) 看板的工具形式 6) 计算看板数量 7) 看板拉动的触发点 8) 看板的目视化展示 9) 看板的运行规则 10) 建立看板的考虑问题 6. 物料运作的管理 1) 确定配送标准作业和时间 2) 单个零件的停车站和时间设计 3) 一个单元所有零件配送的时间 4) 配送路径的扩大和优化 5) 配送改善结果分析 6) 配作工作标准化作业 7) 设计精益配送路线的成功要诀 7. 精益JIT供料运作模式 8. VMI运作模式应用 9. 案例：某企业看板拉动模式 10. 案例：某企业自动化物料配送运作 第十部分：PMC改善实战案例 1. 企业生产周期缩短改善案例 2. 企业计划达成率改善案例 3. 企业物料帐物相符率改善案例
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