制造型企业生产线分析与平衡管理技巧 【课程背景】 说明工作研究的内容1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则,即使生产第一线人员也很容易的使用,在最短的时间内完成生产线平衡的任务,除去费时的试误法。另外,提出限制理论对生产线平衡的看法与建议,使生产线得到稳定的产出 【课程对象】 总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管 【课程形式】 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 【课程时间】 2天(每天不少于6标准课时) 【课程目标及效果】 透过案例说明与演练,学员能够学会并应用1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分 析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡,与产线管理的要点。 【课程纲要】 第一部分:工作研究 1. 工作研究的内容 2. 方法研究的层次 第二部分:程序分析 1. 基本图记号 2. 1)车间布置及流程图案例分析 2)5W1H提问技术 3)ECRS改善原则 4)工程分析 5)整理分析结果 6)改善后的工厂布置 7)改善前后比较 8)是否有再改进的空间? 第三部分:人机作业分析 1. 分析记号 2. 案例分析 1)作业者-机械分析的步骤 2)分析一周期的作业 3)使时间一致 4)作业者─机械分析图表 5)整理分析结果 6)改善的着眼点 第四部分:共同作业分析 1. 案例分析 1)共同作业分析步骤 2)分析一周期的作业 3)使时间一致 4)制作共同作业分析表 5)整理分析结果 6)共同作业分析的改善前后之比较 第五部分:动作分析 1. 动作分析的目的 2. 观察作业动作的方法 3. 动素分析 1)动素分析_概述 2)基本动作记号(18个动作) 3)基本动作分析专用纸 4)动素分析_示例 第六部分:动作经济原则 1. 动作经济原则的定义 2. 动作经济原则 1)四条基本原则 2)动作的三要素 3. 动作经济原则的作用和应用目的 1)30个图例 第七部分:生产线平衡 1. 产品生产单元(模块)爆炸图; 2. 先行图(Precedence diagram); 3. 决定生产节拍及理论上的工作站数; 4. 指定工作站_启发式(直觉式)法则; 5. 案例及练习; 6. 生产线不平衡之解决方法; 7. 生产线平衡:U型线平衡; 8. 直线型生产线平衡vs.U型线平衡; 9. 限制理论对生产线平衡的看法与应用;
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