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侯海飞:制造型企业生产线分析与平衡管理技巧

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制造型企业生产线分析与平衡管理技巧
【课程背景】
说明工作研究的内容1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则,即使生产第一线人员也很容易的使用,在最短的时间内完成生产线平衡的任务,除去费时的试误法。另外,提出限制理论对生产线平衡的看法与建议,使生产线得到稳定的产出
【课程对象】
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管
【课程形式】
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
【课程时间】
2天(每天不少于6标准课时)
【课程目标及效果】
透过案例说明与演练,学员能够学会并应用1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分
析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡,与产线管理的要点。
【课程纲要】
第一部分:工作研究
1.      工作研究的内容
2.      方法研究的层次
第二部分:程序分析
1.      基本图记号
2.      1)车间布置及流程图案例分析
2)5W1H提问技术
3)ECRS改善原则
4)工程分析
5)整理分析结果
6)改善后的工厂布置
7)改善前后比较
8)是否有再改进的空间?
第三部分:人机作业分析
1.      分析记号
2.      案例分析
1)作业者-机械分析的步骤
2)分析一周期的作业
3)使时间一致
4)作业者─机械分析图表
5)整理分析结果
6)改善的着眼点
第四部分:共同作业分析
1.      案例分析
1)共同作业分析步骤
2)分析一周期的作业
3)使时间一致
4)制作共同作业分析表
5)整理分析结果
6)共同作业分析的改善前后之比较
第五部分:动作分析
1.      动作分析的目的
2.      观察作业动作的方法
3.      动素分析
1)动素分析_概述
2)基本动作记号(18个动作)
3)基本动作分析专用纸
4)动素分析_示例
第六部分:动作经济原则
1.      动作经济原则的定义
2.      动作经济原则
1)四条基本原则
2)动作的三要素
3.      动作经济原则的作用和应用目的
1)30个图例
第七部分:生产线平衡
1.      产品生产单元(模块)爆炸图;
2.      先行图(Precedence diagram);
3.      决定生产节拍及理论上的工作站数;
4.      指定工作站_启发式(直觉式)法则;
5.      案例及练习;
6.      生产线不平衡之解决方法;
7.      生产线平衡:U型线平衡;
8.      直线型生产线平衡vs.U型线平衡;
9.      限制理论对生产线平衡的看法与应用;

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