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制造型企业降本增效实战训练 一、 课程背景 Ø 伴随着我们国家发展阶段变化，模具的不断优化、自动化程度不断提升、AI技术的不断创新应用、人口红利释放殆尽、土地红利逐渐消失，我们许多企业赖以生存的优势逐渐减低，企业获利能力越来越难； Ø 国家的发展战略也在发生正在转变，进入新的发展阶段（现代化建设）、新的发展理念（创新、协调、开放、绿色、共享）、新的发展格局（国内大循环为主、国际&国内双循环）这样企业发展也必须紧紧跟随国家战略发展需要； Ø 获利能力难、国家战略调整企业要想获得新发展必须找到新的获利能力，获利能力一、增加销售额；二提过获利能力（进行成本管控），增加销售额我们不完全掌握主动（竞争者都想增加销售额，很快会达到市场饱和&博弈平衡点，谁想在进一步增加会付出很大代价），但是成本控制主动权却全权掌握在企业手中，取得成本领先也是企业战略的重要部分，如何降低成本？需要企业思考…… Ø 通过我们多年的咨询、培训，降低成本通过三种途径比较明显一、创新技术变革；二、优化现有组成成本；三、增加效率效能；第一种投入大风险大成果慢，一般企业我们都是从优化现有成本结构，增加企业的效率效能； Ø 本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么是成本、它的结构是什么？效率效能是什么？和成本的关联；二、大量的生活中的案例，让学员容易产生联想、容易接受；三、实践案例分析，联系实际工作进行快速运用获得最快收益 二、 课程对象 Ø 总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部 三、课程形式 Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 四、课程时间 Ø 1天（每天不少于6标准课时） 五、课程目标及效果 Ø 了解企业成本与员工的关联 Ø 节约成本的好处有哪些？ Ø 通过课程学习能够理解成本与效率效能的关系； Ø 通过学习降低成本的六大观点； Ø 八大浪费的认识与改善对策； Ø 主要的浪费种类有哪些？ Ø 降低浪费的辅助手段有哪些、工具有哪些？ 六、课程纲要 第一部分：成本的几种错误认识 1. 我不是老板，成本与我无关 2. 成本是财务人员的事情 3. 公家的东西，不用白不用 4. 节约了成本，我们有什么好处？ 第二部分：成本的基本认识 1. 成本的定义 2. 成本的特点 3. 成本的构成 4. 成本和效率 5. 成本新观念 6. 业降低成本的六个重点 7. 中日企业成本管理的五大异同 第三部分：效率与浪费的认知与改善 1. 什么是假效率与真效率 2. 个别效率与整体效率 3. 可动率与运转率 4. 什么是价值？ 5. 什么是浪费？ 6. 工序本身浪费 7. 不良品浪费 8. 搬运浪费 9. 库存浪费 10. 制造过度浪费 11. 动作浪费 12. 等待浪费 13. 管理浪费 14. 发现浪费的方法与工具 15. 现场可供改善的151种浪费 第四部分：降低浪费的几种管理手法 1. 走动管理与“三现管理” 2. 5W1H与5M1T1E 3. PDCA循环 4. IE方式浪费清除 5. 动作改善的四个思路与20个原则 6. 消除浪费的四个步骤 7. 寻找浪费的4M方法 8. 造看的见浪费的现场(彻底5S) 9. 制定作业标准，严守标准化作业 第五部分降低成本的最有效方向 1. 质量改善 2. 库存降低 3. 降低人工成本 4. JIT 5. 动作精简 6. 管理费用优化 备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
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