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侯海飞:FMEA失效模式分析

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FMEA失效模式分析
一、    课程背景
Ø  FMEA失效模式分析,是源自美国汽车行业,基于客户满意度对从设计到制造到组装全面缺失发什么模式的分析,形成动态控制文件,在一般行业转换为《异常处理流程》;
Ø  管理不是救火而是预防,许多企业的企业管理人员都是等到问题发生后采取补救行动,这样管理目标已经受到损伤,并产生潜在的隐患,造成客户满意度降低?
Ø  FMEA作为一种管理手法,在缺失未发生前将产品制造从源头到交付全过程分成N个系统、子系统进行缺失模式分析,恢复对策制定,避免整个制程中出现缺失发生,即使发生很快找出问题的发生点、发生源,预设对策快速改善;
Ø  FMEA是一个动态的过程,持续改善优化的过程,使制程管理能力不断的进步,对制程管控逐步加强。本身FMEA模式也是在不断的更新,管理能力管理范畴不断拓展,是企业对于品质工程管理的一个重要的手法。
二、    课程对象
Ø  质量经理/质量工程师/SQE/生产副总/生产主管/车间主任/班组长/企业研发设计部/技术部/工程部的总工/主管与骨干人员等。
三、课程形式
Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
Ø  1-2天(每天不少于6标准课时)
五、课程目标及效果
Ø  深刻认FMEA落到实处的管理思维与管理方法;
Ø  掌握FMEA的问题分析与处理的根本方法;
Ø  以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用;
Ø  了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等;
Ø  熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
Ø  学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
Ø  强调防止问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度
六、课程纲要
第一部分:FMEA基本理念
1.    什么是FMEA
2.    FMEA的基本思维
3.    FMEA方法应用要点
4.    产品制程概念
5.    FMEA的作用
6.    FMEA的需要掌握的岗位、应用者
7.    FMEA什么情况下应用
8.    控制计划制定
9.    如何做FMEA步骤
第二部分:DFMEA设计失效模式分析应用
1.    TEAM建立-组织结构;
2.    界定问题范围-边界确定、边界分析……
3.    功能确定——设计功能确定、描述、表达
4.    失效模式分析
5.    失效后果与影响分析
6.    特殊性分析
7.    改善建议对策——表示
8.    总结发生原因-发生概率-发生频次-特殊性-影响度-措施-控制设计-有效性可行性评估
第三部分:PFMEA制程失效模式分析应用
1.    TEAM建立-组织结构
2.    制程范围界定(流程)
3.    制程功能确认(表单、目标、作用)
4.    定义失效模式(失效模式类型:缺失发生类型)
5.    失效发生的后果严重程度与评估&评估准则
6.    失效原因&判断
7.    发生概率与检疫措施
8.    过程控制与深度挖掘、特殊性
第四部分DFMEA&PFMEA关联分析
备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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