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侯海飞:制造型IE工业工程七大手法应用

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制造型IE工业工程七大手法应用
【课程背景】
IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性
IE(IndustrialEngineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。
实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……
工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事!
IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具,便于掌握,便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升(动作分析、作业布局、作业平衡等)、七大手法实际运用进行展开,使参与学员听的懂、看得见、摸的着,随学随用,联系实际工作,快速改善生产效率。
【课程对象】
总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部
【课程形式】
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
【课程时间】
2天(每天不少于6标准课时)
【课程目标及效果】
Ø  全面认知IE
Ø  掌握动作分析与改善
Ø 掌握生产布局与调整方法
Ø  掌握生产平衡分析及改善办法
Ø  IE七大手法的灵活运用
Ø  运用IE认知八大浪费及改善
Ø  改善过程中人际关系的优化
Ø  内容执行效率提升50%
【课程纲要】
第一部分:现场管理人员必备的意识
1.    新时期生产制造追求的目标
2.    新时代生产管理深化与发展趋势
3.    中国制造业核心竞争力
4.    新生产管理理念与构筑“链动机制”
5.    消除工作恐惧,提倡“以创新为荣”
第二部分:生产系统八大浪费
1.    等待浪费
2.    搬运浪费
3.    不良浪费
4.    动作浪费
5.    加工浪费
6.    库存浪费
7.    生产过早(多)浪费
8.    管理浪费
9.    分析讨论我们的现场有什么浪费现象,属于八大浪费那一类,我们预计如何改善?
10.  我们的改善计划
第三部分:认识工业工程(IE)
1.    IE定义
2.    IE工业工程发展关键人物、关键贡献
3.    IE学科的范畴及应用范围
4.    IE在制造业的应用范围
5.    IE活动的效果
6.    IE与5S、TPM、QCC的关系与比较
第四部分:作业程序与流程分析
1.    程序分析的概述
2.    产品工艺分析
3.    作业流程分析
4.    联合作业分析
5.    管理程序分析
第五部分:动作分析
1.    动作分析的概述
2.    动素分析(十八种动素)
3.    影像动作分析
第六部分:时间分析与生产线的平衡
1.    时间分析的概述
2.    时间分析方法
3.    标准时间的构成与设定
4.    PTS(预置时间标准法)
5.    生产线平衡
第七部分:布局改善与搬运
1.    何谓布局改善
2.    布局改善的基本原则
3.    布局改善的目的
4.    设备优化
5.    布局改善与看板相结合
6.    通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善?
7.    我们的执行计划
第八部分:IE七大手法
1.    动作改善法
2.    防止错误发
3.    5W1E法
4.    双手操作法
5.    人机配合发
6.    流程程序法
7.    工作抽样法
8.    运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题
9.    我们的行动计划

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