制造型IE工业工程七大手法应用 【课程背景】 IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性 IE(IndustrialEngineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。 实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置…… 工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事! IE七大手法是通过IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具,便于掌握,便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升(动作分析、作业布局、作业平衡等)、七大手法实际运用进行展开,使参与学员听的懂、看得见、摸的着,随学随用,联系实际工作,快速改善生产效率。 【课程对象】 总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部 【课程形式】 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 【课程时间】 2天(每天不少于6标准课时) 【课程目标及效果】 Ø 全面认知IE Ø 掌握动作分析与改善 Ø 掌握生产布局与调整方法 Ø 掌握生产平衡分析及改善办法 Ø IE七大手法的灵活运用 Ø 运用IE认知八大浪费及改善 Ø 改善过程中人际关系的优化 Ø 内容执行效率提升50% 【课程纲要】 第一部分:现场管理人员必备的意识 1. 新时期生产制造追求的目标 2. 新时代生产管理深化与发展趋势 3. 中国制造业核心竞争力 4. 新生产管理理念与构筑“链动机制” 5. 消除工作恐惧,提倡“以创新为荣” 第二部分:生产系统八大浪费 1. 等待浪费 2. 搬运浪费 3. 不良浪费 4. 动作浪费 5. 加工浪费 6. 库存浪费 7. 生产过早(多)浪费 8. 管理浪费 9. 分析讨论我们的现场有什么浪费现象,属于八大浪费那一类,我们预计如何改善? 10. 我们的改善计划 第三部分:认识工业工程(IE) 1. IE定义 2. IE工业工程发展关键人物、关键贡献 3. IE学科的范畴及应用范围 4. IE在制造业的应用范围 5. IE活动的效果 6. IE与5S、TPM、QCC的关系与比较 第四部分:作业程序与流程分析 1. 程序分析的概述 2. 产品工艺分析 3. 作业流程分析 4. 联合作业分析 5. 管理程序分析 第五部分:动作分析 1. 动作分析的概述 2. 动素分析(十八种动素) 3. 影像动作分析 第六部分:时间分析与生产线的平衡 1. 时间分析的概述 2. 时间分析方法 3. 标准时间的构成与设定 4. PTS(预置时间标准法) 5. 生产线平衡 第七部分:布局改善与搬运 1. 何谓布局改善 2. 布局改善的基本原则 3. 布局改善的目的 4. 设备优化 5. 布局改善与看板相结合 6. 通过学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善? 7. 我们的执行计划 第八部分:IE七大手法 1. 动作改善法 2. 防止错误发 3. 5W1E法 4. 双手操作法 5. 人机配合发 6. 流程程序法 7. 工作抽样法 8. 运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题 9. 我们的行动计划
|