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制造型企业TQM全面质量管理与8D分析 【课程背景】 Ø 企业质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？ Ø 企业质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但问题也得不到解决？同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？供应商提供物料出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？ Ø TQC或TQM这个专有名词，在互联网信息发达的今天，很多人知道这名词的定义，但很少或者就是在运营企业质量管理的管理者 “质量管理与控制”都没有下功夫去认真研究实践，大部分还是停留在品管检查，最多增加一项员工互检，这些对质量管理是远远不够的，为了能让大家对TQM或TQC有一个崭新的认识，改变对质量控制的原始看法看法，做好真正意义的质量控制，我们设计本课程奉献给广大质量管控缺失的企业； Ø 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法 【课程对象】 质量经理/质量工程师/SQE/生产副总/生产主管/车间主任/班组长/企业研发设计部/技术部/工程部的总工/主管与骨干人员等。 【课程形式】 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 【课程时间】 2-6天（每天不少于6标准课时） 【课程目标及效果】 Ø 深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法； Ø 掌握TQM的问题分析与处理的根本方法； Ø 以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理； Ø 了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。 Ø 掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题； Ø 理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系； Ø 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； Ø 学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； Ø 强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度 【课程纲要】 第一部分：品质管理的基本理念 1. 什么是品质 2. 四种品质管理等 1) 第一级 检查（Check） 2) 第二级 控制（Control） 3) 第三级 预防（Prevention） 4) 第四级 零缺陷（ZD） 3. 品质的理念 零缺陷；预防；标准化；客户满意；持续改进 第二部分：全面品质管理（TQM）活动概要 1. 什么是全面品质管理（TQM） 2. TQM与ISO9000 3. TQM的特点 4. TQM的内涵：强烈地关注顾客；坚持不断地改进；改进组织中每项工作的质量；精确地度量；向员工授权 5. 全面质量管理的基础：标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；质量教育工作 6. 全面质量管理的过程管理：设计过程的质量管理；制造过程的质量管理；辅助过程的质量管理；使用过程质量管理 7. 全面质量管理的八大原则 1) 以顾客为中心 2) 领导的作用 3) 全员参与； 4) 过程方法； 5) 系统管理； 6) 持续改进； 7) 以事实为基础； 8) 互利的供方关系 第三部分：标准化作业 1. 什么是标准 2. 什么是标准作业：T.T节拍时间；作业顺序；标准手持 3. 什么是标准化管理：提高效率；技术储备；教育训练；防止再发 4. 标准化管理的内容：作业单元的标准化；业务流程的标准化 5. 良品条件的设定：人的作业条件设定；设备的作业条件设定；材料的设定；作业方法的设定 第四部分：解决品质问题的思路 1. 中国工厂中对待问题态度：案例：丰田对待问题的态度 2. 问题意识与问题眼光 1) 问题就是现状和标准的差距；问题的目视化； 2) 改善从发现问题开始；进步就是不断发现和解决问题； 3) 发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY） 3. 发现品质问题的方法：三不法：不合理/不均衡/浪费、5WIH法、4MIE法、六大任务法、头脑风暴法、学员分组操练 4. 解决品质问题的方法： 1) 对症治疗与根本治序（治标与治本） 2) 解决问题的标准程序 ⑴ 把握问题现状；⑵分析原因；⑶确认要因；⑷制定对策 ⑸实施对策；⑹检查效果；⑺标准化 5. QC手法在解决生产问题上应用 查核表；层别法或柏拉图；直方图；鱼骨图或要因分析图；管制图基因型推移图 第五部分：源流管理 1. 源流管理 1) 源流管理的定义 2) 源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统 3) 下一制程、站、作业员 就是你的顾客 4) 源流管理依赖的是全过程控制 5) 溯源——返回真正的源头 6) 品质管理的三不政策 7) 源流管理的特点：零缺陷的工作标准 2. 检验与源流管理：品质管理的方针与方法 1) 传统检查/检验的缺点 2) 作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员） 3) 源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查 4) 源流管理的执行步骤 3. 零缺陷与源流管理 1) 源流管理的核心理念：预防；预防胜于治疗 2) 第一次就把事情做对 3) 顾客第一 4) 追根究底 4. 品质管理功能前置：原材料（部品）的管理 1) 品管的功能提前到原材料的管理 2) 零部件品质保证的基本思想 3) 供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法 4) 品质基准书 5) 开发阶段的品质保证 6) 量产阶段品质保证 5. 防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界 1) 花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。 2) Poke Yoke 防呆装置设计；防呆设计的应用原理 3) 防错的人机工程学 4) 防错的红牌条件 5) 防错装置的类型及实例 6) 误动作防止系统与安全装置 第六部分：生产过程控制与现场品质管理 1. 生产准备与计划的工具 1) 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单 2) QC工程图与两因素六步法的工作计划 2. 过程控制的有效工具： 1) ISO9000内部稽核机制与到真正的检查 2) 过程控制规划表与目视化； 3) SPC与客户动态分析 3. 直正预防的有效工具 1) 横向展开与头脑风暴 2) FMEA与产品质量档案 3) DOE/QFD/PPAP与防呆 第七部分：TQM实施的路径与关键点 1. 通向自主改善目标的三个活动 1) 改善项目管理； 2) 提案改善制度； 3) 品质管理小组 2. QCC小组推进 (1)组建小组；(2)选定课题现状分析； (3)目标建立；(4)分析原因； (5)制定措施计划；(6)组织实施 (7)检查效果；(8)标准化； (9)遗留问题今及后打算；(10)总结成果资料 3. 品质改善项目导入（作业布置） 第八部分：8D的认知 1. D0准备8D的目的 2. 验证紧急反应行动的方式 3. 到达客户前的验证 第九部分8D分析的展开 1. 建立小组(D1)与描述问题(D2) 1) 为什么要成立8D小组 2) 组建小组的注意事项 3) 描述问题的关键 2. 开发临时控制行动（D3） 1) 临时行动的作用 2) 临时行动的目的 3) 开发ICA的四个步骤 4) 证实ICA 3. 定义和验证根本原因（D4） 1) 确定根本原因的方法 2) 问题解决工作表 3) 完成比较分析 4) 开发根本原因推测 5) 验证的根本原因 6) 确定和认证问题逃出点 4. 选择和验证永久修正计划（D5） 1) 长久对策（PCA）的要求 2) 长久对策（PCA）的目的 3) 如何选择PCA 4) 做出决定的过程有七步骤 5) 长久对策方案 5. 8D中的D6D7 D8 1) 执行以及证实（D6）的概念 2) 为什么要执行和验证PCA 3) 计划PCA的执行 4) 关键步骤要求 5) 再防止对策（D7） 6) 再防止对策（D7）目的 7) 表彰小组及个人贡献（D8） 6. 8D中的工具应用 1) 排列图 2) 鱼骨图 3) 5个为什么（关联图） 4) 系统图 5) 头脑风暴法 6) 矩阵图 7) 趋势图 第十部分：8D报告 8D报告编写练习
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