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侯海飞:TWI一线班组现场管理技能训练课程

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TWI一线班组现场管理技能训练课程
一、课程背景
Ø  TWI于美国二战期间开发并应用,在战争结束前夕有200万人受到TWI课程培训,对第二次世界大战胜利及战后美国产业发展产生深远的影响;
Ø  二战争结束后世界各国急需重建,尤其是日本率先引进TWI的课程培训,对日本企业精益化管理体系形成,日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展,精益化管理标杆企业丰田公司曾表示:“没有TWI 就没有TPS(丰田制造系统)的成功。“
Ø  TWI课程到底有什么神奇之处呢?关键是通过TWI课程培训企业形成了“统一的声音(共同语言)+模式化自动行为(工作教导、工作改善、工作关系、工作安全等运作)”,在企业内部无论是员工的培训教导、工作的改善、关系管理、工作安全大家都在统一的系统下进行沟通,减少沟通浪费增加组织运行效率,使企业的安全、品质、效率、成本、士气(员工关系、员工能力等都增强,合作更有成效,员工士气自然得到改善);
Ø  改善的技能JM ----将现有工作进行分解,并对每一个细节进行研究、追问(5W1H),通过ECRS去除、简化、合并、重组,使工作更加简单、省力、舒适、有序、有效。
二、课程对象
Ø  车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部
三、课程形式
Ø  专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
Ø  2天(每天不少于6标准课时)
五、课程目标及效果
Ø  认知TWI课程的意义与设置;
Ø  认知一线班组现场管理者的基本姿态(觉悟、表现力、思考方法、问题意识、领导意识);
Ø  认知一线班组现场管理者的基本任职条件(知识、技能);
Ø  认知现场管理工作问题本质;
Ø  认知工作改善“四阶段法”并运用进行工作改善(工作分解、细节自问、构思方法、方法实施);
六、课程纲要
部分:一线班组现场管理者的基本姿态
1.    一线班组现场管理者的要求
——一线班组现场管理者11个觉悟;
——一线班组现场管理者表现力4步法;
——一线班组现场管理者指导思考8个步骤
——一线班组现场管理者了解部署4问法
——一线班组现场管理者了解12个问题根源
——一线班组现场管理者卓越11个特征
——一线班组现场管理者领导力
2.    一线班组现场管理者五个必备条件
——工作知识;
——职责知识
——指导技能
——待人技能
——改善技能
第二部分:线班组现场管理者工作改善—JM
1.    现场问题产生的本源认知
——现场问题的总结;
2.    工作分解
——工作分解的目的;
——工作分解的细节;
——工作分解细节选定;
——工作分解细节表述;
——工作分解摘要内容;
——工作分解实施案例分析;
——工作分解注意事项;
——工作分解实例检验;
3.    自问细节
——5W1H应用(必要性、目的性、在哪里做、什么时间做、谁最合适、用什么方法);
——5W1H应用的9个项目内容;
——5W1H各个环节作用;
——5W1H应用注意事项;
——5W1H自问实例检验;
4.    构思方法
   ——什么是构思;
   ——ECRS认知;
   ——删除(不必要的细节);
   ——合并(合并一些细节);
   ——重组(重新排列细节);
   ——简化(简化部分细节);
   ——构思方法实例应用检验;
5.    方法实施
   ——新方法取得上司的同意与理解
   ——新方法取得部署的理解;
   ——取得内部客户(协同部门人员)的理解;
   ——新方法的实施;
   ——新方法的总结;
   ——成果奖励;
   ——新方法应用实例检验;
6.    工作改善提案改善机制建立
——提案改善的机制与方法规则;
——提案改善的发表;
——提案改善持续改善机制;
部分:研习训练
1.    参与按照标准流程顺序进行演练;
2.    参与按照标准进行工作分解演练;
3.    参与运用5W1H进行细节自问;
4.    参与运用ECRS进行新方法构思;
5.    参与新方法沟通与教导部署、协同;
6.    参与运用提案改善机制进行细节改善;

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