TWI一线班组现场管理技能训练课程 一、课程背景 Ø TWI于美国二战期间开发并应用,在战争结束前夕有200万人受到TWI课程培训,对第二次世界大战胜利及战后美国产业发展产生深远的影响; Ø 二战争结束后世界各国急需重建,尤其是日本率先引进TWI的课程培训,对日本企业精益化管理体系形成,日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展,精益化管理标杆企业丰田公司曾表示:“没有TWI 就没有TPS(丰田制造系统)的成功。“ Ø TWI课程到底有什么神奇之处呢?关键是通过TWI课程培训企业形成了“统一的声音(共同语言)+模式化自动行为(工作教导、工作改善、工作关系、工作安全等运作)”,在企业内部无论是员工的培训教导、工作的改善、关系管理、工作安全大家都在统一的系统下进行沟通,减少沟通浪费增加组织运行效率,使企业的安全、品质、效率、成本、士气(员工关系、员工能力等都增强,合作更有成效,员工士气自然得到改善); Ø 改善的技能JM ----将现有工作进行分解,并对每一个细节进行研究、追问(5W1H),通过ECRS去除、简化、合并、重组,使工作更加简单、省力、舒适、有序、有效。 二、课程对象 Ø 车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部 三、课程形式 Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论 四、课程时间 Ø 2天(每天不少于6标准课时) 五、课程目标及效果 Ø 认知TWI课程的意义与设置; Ø 认知一线班组现场管理者的基本姿态(觉悟、表现力、思考方法、问题意识、领导意识); Ø 认知一线班组现场管理者的基本任职条件(知识、技能); Ø 认知现场管理工作问题本质; Ø 认知工作改善“四阶段法”并运用进行工作改善(工作分解、细节自问、构思方法、方法实施); 六、课程纲要 第一部分:一线班组现场管理者的基本姿态 1. 一线班组现场管理者的要求 ——一线班组现场管理者11个觉悟; ——一线班组现场管理者表现力4步法; ——一线班组现场管理者指导思考8个步骤 ——一线班组现场管理者了解部署4问法 ——一线班组现场管理者了解12个问题根源 ——一线班组现场管理者卓越11个特征 ——一线班组现场管理者领导力 2. 一线班组现场管理者五个必备条件 ——工作知识; ——职责知识 ——指导技能 ——待人技能 ——改善技能 第二部分:一线班组现场管理者工作改善—JM 1. 现场问题产生的本源认知 ——现场问题的总结; 2. 工作分解 ——工作分解的目的; ——工作分解的细节; ——工作分解细节选定; ——工作分解细节表述; ——工作分解摘要内容; ——工作分解实施案例分析; ——工作分解注意事项; ——工作分解实例检验; 3. 自问细节 ——5W1H应用(必要性、目的性、在哪里做、什么时间做、谁最合适、用什么方法); ——5W1H应用的9个项目内容; ——5W1H各个环节作用; ——5W1H应用注意事项; ——5W1H自问实例检验; 4. 构思方法 ——什么是构思; ——ECRS认知; ——删除(不必要的细节); ——合并(合并一些细节); ——重组(重新排列细节); ——简化(简化部分细节); ——构思方法实例应用检验; 5. 方法实施 ——新方法取得上司的同意与理解 ——新方法取得部署的理解; ——取得内部客户(协同部门人员)的理解; ——新方法的实施; ——新方法的总结; ——成果奖励; ——新方法应用实例检验; 6. 工作改善提案改善机制建立 ——提案改善的机制与方法规则; ——提案改善的发表; ——提案改善持续改善机制; 第三部分:研习训练 1. 参与按照标准流程顺序进行演练; 2. 参与按照标准进行工作分解演练; 3. 参与运用5W1H进行细节自问; 4. 参与运用ECRS进行新方法构思; 5. 参与新方法沟通与教导部署、协同; 6. 参与运用提案改善机制进行细节改善;
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