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李近强《精益生产管理实务》

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《精益生产管理实务》
李近强老师
课程收益:
1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
2、提升改善意识和改善能力
3、掌握精益生产的实施技法与推行方法
4、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗5、控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。
6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力
7、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
培训对象:企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长
课程时长:2天
课程内容:
第一部分精益思想篇
   1精益生产价值体系
      ◆ 精益生产的起源
      ◆ 精益生产的核心价值
      ◆ 价值流与价值流图
       ◆ 识别客户增值与非增值
       ◆ 中国企业实施精益生产的障碍
    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
      ◆ 精益生产与IE改善的关系
      ◆ IE改善常用的手法
       ◆ 生产方式革命里程碑
       ◆ 持续改善
第二部分精益意识篇
    1、员工意识
      ◆ 改善给企业带来的影响
      ◆ 改善的误区
      ◆ 帮助员工拥抱变革
      ◆ 企业利润及成本模式分析
    2、浪费意识
      ◆ 企业常见的7+3=10种浪费
      ◆ 识别并挖掘浪费
      ◆ 寻找浪费的4M方法;
      ◆ 消除浪费的有效方法
      ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额
       ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
    3、库存意识
      ◆ 企业库存的来源和危害
      ◆ 有效的消除库存的方式
      ◆ 库存策略和解析批量
    4、效率意识
      ◆ 假效率与真效率
      ◆ 个别效率与整体效率
      ◆ 可动率与运转率
    5、全局意识
      ◆ 对整个制造流程进行分析
      ◆ 对单面流程进行分析的危害
       ◆ 不断的改善
第三部分生产体系改造篇(上)
    1、流线化生产
      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
      ◆ 流线化生产与批量生产的差异
      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤
      ◆ 流线化生产的设计原则、要点
      ◆ 柔性单元生产的实施
      ◆ 单件及小批量物流
      ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  
    2、安定化生产
      ◆ 人员的安定
       1)标准化作业
       2)标准化的三大要素
       3)生产节拍运用与计算
       4)标准化作业实施方法
       5)员工多技能
       6)实施一人多机
       7)动作经济原则
      ◆ 设备的安定
       1)可动率才重要
        2)理解OEE及计算方法
          3)如何计划和实施TPM工作
       4)自主保全与零故障
          6)精益设备的选择
      ◆ 品质的安定
       1) 品质变异的来源
       2) 零缺陷
       2)品质中的“六个三”
       3)零不良原则
       4)客户导向的品质目标管理
       5)品质成本的管理
       6)设计与制造质量与成本之关系
       7)总质量成本曲线划分区域
       8)质量成本改进模式与效应
        9)六西格玛的认识
          10)全员质量意识再造与控制
          ※演练:谁为质量负责
      ◆ 物量的安定
       1)经济批量不经济
       2)快速切换的方法和原则
       3)SMED的定义
       4)快速切换的改善着眼点及思路
       5)快速切换的实施法则
      ◆ 管理的安定
          1)现场管理
          2)如何形成现场改善自律机制   
          3)可视化管理--让问题看得出来
          4)多功能的自我领导团队、教育与改善
第三部分生产体系改造篇(下)
    3、平稳化生产
      ◆ 何为平稳化生产
      ◆ 生产进度与生产能力不足的对策
      ◆ 生产计划安排原则
      ◆ 生产排程的高明做法
      ◆ 依据4M1E做好产前准备
      ◆ 生产进度随时掌控
      ◆ 在制品占用量分析
      ◆ 平稳化生产的技巧
      ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
    4、自动化(jidoka)生产
      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
       ◆ 实现jidoka的三个手段
      ◆ jidoka的有效工具--按灯制度
      ◆ 快速处理问题系统
      ◆ 问题管理—5F法和刨根法
       ◆ 5Y分析
      ◆ 合理化四个步骤
      ◆ PDCA循环
      ◆ 均衡化生产
       ※ 案例分享
    5、准时化生产(JIT)
      ◆ 准时化生产的特点
      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
      ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
       ◆ 如何根据需求计算需求节拍
       ◆ 生产节拍的计算方法
      ◆ U型生产线与单件流
      ◆ 如何实施准时化生产
      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍
      ◆ 一个流生产
      ◆ 看板生产的条件
      ◆ 看板生产的规则
      ※ 案例练习:如何计算看板数量
第四部分精益推行技法篇
   ◆ U型布局
   ◆ 流程式布局
   ◆ 多技能员工
   ◆ 作业标准化
   ◆ 5S管理
    ◆ 推行设备的TPM
   ◆ 目视管理
    ◆ 看板管理
   ◆ 全员质量控制
    ◆ 防错、防误、防呆
    ◆ 快速换模
   ◆ IE工程
    ◆ 工序平衡
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练
※ 精益生产评估和衡量
第五部分精益效率提升篇
   ◆ 高效率改善:意识改革
   ◆ 高效的硬件:生产系统布局
   ◆ 高效的运行准则:标准作业
   ◆ 高效基础---时间研究
   ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED
   ◆ 让低效率无所遁形:作业测定
   ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法
    ◆ 让低效率无所遁形:动作分析
   ◆ 效率改善方法:MODAPS法
   ◆ 效率改善方法:动作经济原则
   ◆ 效率改善方法:单元化生产
   ◆ 效率改善方法:jidoka生产
   ◆ 效率改善方法:ECRS
   ◆ 效率改善方法:平衡生产线
    ※ 案例分享
    ※ 精益生产模拟演练
精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

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