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《卓越现场管理-6S推进与延伸》 李近强老师 课程背景： 现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。 课程目的： Ø 认识6S对企业经营的重要性； Ø 理解6S的基本含义，掌握实施6S活动的基本步骤； Ø 活用6S，推进现场改善和风气培养 Ø 掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平 课程收益： Ø 通过6S改善生产环境，提高产品品质； Ø 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力 Ø 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长 授课方式： 全局观、最新理念与管理技巧融合进行 6S基础概念/6S推进实务技巧/6S实例回放与图片 课程对象： 生产厂长/经理，各部门经理、车间主任、班组长及储备干部 课程内容： 一、前言 1、管理精益化 2、管理人性化 3、作业标准化 4、人造环境、环境育人 5、6S是现场管理基石 6、建立良好的企业文化 二、6S基础篇 1、整理之基本方法 不要物处理要点 2、整顿之基本方法 A、分析情况、划定储藏空间 B、规定储藏方法、订立储藏规则 C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例 D、办公室6S管理操作案例 3、清扫之基本方法
A、寻找发生源、执行改善措施案 B、6S日常确认表制作 4、清洁之基本方法
5、安全的含义及基本方法 6、素养 A、鼓舞士气的晨会 B、礼仪训练 C、优秀企业6S现场再现 三、6S应用篇 1、6S推行步骤 A、样板区先行 选择样板区的注意事项 生产现场6S样板制作要点 B、全面展开 C、改善提升 2、6S推进技巧 Ø定点摄影 Ø红牌作战 Ø评分表及结果竞赛 Ø专项活动 Ø领导亮点、暗点观摩 Ø透明化 Ø报告、表彰制度 Ø学习、培训、观摩 Ø破冰行动 Ø寻宝活动 Ø样板观摩 Ø考核评比（评分+信号） Ø创意改善 Ø命名活动 Ø吉尼斯记录 Ø点检表的应用 Ø早会 Ø目视管理 Ø油漆大战 ØQC手法运用 Ø看板管理 Ø作业标准化 Ø愚巧法 示例及案例图片展示 四、6S实战篇 1、6S实施的心态调整 A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除 B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点 C、领导重视，全员参与，持续维护 D、员工士气的激励 2、6S各阶段的推行要点 A、6S展开手法 B、6S改善布局 C、6S内部审核 D、6S纠正与预防及跟踪 E、6S推行百宝箱 五、6S提升篇 1、6S中目视管理、颜色管理的应用 2、看板对现场管理重要性 3、看板制作要点 4、看板与目视管理优秀企业 六、6S管理的深化 1、6S深化活动 2、全员参与合理化建议的活动 3、6S成果的发布、交流、推广 4、提升全员素质，培养核心竞争力 七、贵企业6S管理现场点评与建议 1、贵企业的生产与现场特点； 2、贵企业司6S实施注意事项； 3、综合讨论及问题解答
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