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质量管理五大核心工具 讲师：李近强 课程背景： 依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。 课程目的： 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法 掌握实施MSA的时机和方法 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法 课程对象： 企业各级领导；班组长、现场管理人员、车间主管、生产部、质量部门经理和储备干部等 课程大纲： 一、 先期产品质量策划APQP APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 产品质量先期策划（APQP）概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则 APQP和其他核心工具的关系 产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA 定义 控制计划和包装规范 产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 质量策划认定 APQP五个阶段的输入和输出 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 APQP实用技巧 APQP检查清单的使用 APQP审核中的常见问题 控制计划方法论（CP） 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求 变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二、产品件批准程序PPAP 产品件批准程序（PPAP）概述 PPAP的定义和目的 PPAP适用性 PPAP过程要求 PPAP的提交 提交要求 概要 顾客通知和提交要求 何时需要提交 何时不要求提交 无论是否提交 提交等级 零件提交状态 完全、临时批准 再次提交PPAP情况 顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 PPAP 过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数 有资格的实验室 外观件批准报告（AAR） 生产件样品与批准样品 检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 实际案例解析 三、失效模式和影响分析 FMEA 课程综述 ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 APQP的五大阶段及与FMEA关系 FMEA第四版的改版内容 失效模式影响分析(FMEA)的描述 FMEA方法的发展 FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 FMEA类型 SFMEA、DFMEA实施指南 防错技术的应用－产品设计防错 原因分析技术－5Why方法 DFMEA案例分析 公司现有DFMEA的点评 DFMEA检查表 PFMEA实施指南 流程图的编制要求 防错技术的应用－过程设计防错 分小组结合生产实践进行实例分析 PFMEA课堂练习 公司现有PFMEA的点评 顾客对公司PFMEA的管理要求 PFMEA检查表 FMEA在改善项目中的应用 四、统计过程控制SPC 持续改进和统计过程控制概述 过程控制系统的定义 持续改进过程循环的三个阶段 影响产品波动的因素 统计数据及分类 统计基础知识 样本和群体 变差的定义和类型 变差的普通和特殊原因 受控和非受控过程 抽样程序 常规控制图简介 计量型数据控制图（一） 均值-极差控制图 均值-极差控制图的构成要素 均值－标准差控制图 均值－标准差控制图的构成要素 计量型数据控制图（二） 单值移动极差控制图的构成要素 使用单值移动极差控制图需做的准备工作 过程控制解释 过程能力和产品能力 过程能力程性能解释和计算 测量变差的来源 计数型数据控制图 运用的常见错误 五、 测量系统分析MSA 测量系统分析基本概念 什么是测量系统 什么是测量误差 为何要做测量系统分析 MSA和TS16949 汽车行业对测量系统的要求 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求 优胜者的方法 测量系统的精度要求及五性的基本概念 偏移的分析及改善技术 稳定性分析及改善技术 线性分析及改善技术 重复性和再现性分析及改善技术 计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 公司的MSA案例
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