PMC计划编制与物料管理 课程背景: 准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。 课程收益 : ● 了解“零库存”是精益生产的核心; ● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点; ● 学会标准工时的制定方法; ● 学会产能和负荷的正确评估; ● 学会如何确定订单的生产节拍; ● 学会如何计算产品的生产周期; ● 学会如何进行生产线的平衡技巧; ● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员 课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程模型: file:///C:/Users/long/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 课程大纲 第一讲:精益生产的核心及追求 1. “零库存”是精益生产的核心和目标 2. “零库存”在企业制造链上的表现形式和对策 3. JIT准时化生产的实质内容 第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点 1. 企业常见的2种生产形态 2. 企业常见的2种生产流程 3. 生产计划两个重要指标 4. 生产计划系统的五大功能 5. 构成生产计划系统的三大子系统 6. 生产计划体系的组织架构 7. 表单体系架构 8. 统计类表单样本 9. 计划监控表单样本 10. 计划类表单样本 11. 生产运作体系架构 第三讲:标准工时是生产计划编制的基础 1. 何谓标准工时 2. 标准工时的6大功能 3. 标准工时的构成要素 4. 设定标准工时方法---秒表法 5. 测前的准备的6大要点 6. 工时观测的10步流程 7. 作业要素划分技巧 8. 秒表的读取方法 9. 观察动作记录时间技巧 10. 记录工时的要点 11. 作业要素的纯作业时间计算 12. 纯工时的记录 13. 作业循环周期产生的基准 14. 异常值判断的基准 15. 宽余时间分类 16. 标准工时汇总图 第四讲:编制生产计划前的准备 1. 生产排序的4大原则 2. 实战演练:生产排序 3. 准备物料需求清单BOM 4. 如何根据在制品确定各工序生产数量 5. 生产能力计算 6. 产能负荷分析与管理方式 案例:某企业产能负荷分析 案例:某企业产能负荷分析计算表 案例:某企业产能负荷分析合并表 案例:产能负荷分析图表 7. 批量生产的期量标准 8. 生产批量与交期的确定技巧一 9. 生产批量与交期的确定技巧二 10. 建立生产计划编制数据库 现场演练:生产能力评估和计划编制 现场演练:测算表 现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案 现场演练:生产排程参考答案 现场演练:生产作业计划参考答案 第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡 1. 制造途程安排技巧 2. 生产计划之基准日程表 3. 制造途程安排优缺点 4. 确定订单生产周期的秘诀 5. 生产线平衡的四大方法 第六讲:各类形态企业生产计划编制原则 1. “订单”的来源 2. “预测型”产品的ABC分析及计算流程 3. 实战演练:常规产品ABC分析计算表格 4. 常规产品ABC分析标准答案 5. ABC产品生产计划编制原则 6. A、B类产品“双堆法”排产技巧 7. “订单型”企业生产计划编制原则 8. 客户的ABC分析 第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析 1. 工艺流程分析 2. 生产线平衡分析 3. 各工序投入量和产出量的确定 4. 各工序在制品和转移批量确定 5. 总生产周期的计算 6. 根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期 7. 填写生产计划表 第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析 1. 绘制产品装配图 2. 绘制制造途程表 3. 各生产线平衡分析 4. 各工序投入量、产出量、转移批量的确定 5. 分线计算生产周期 6. 计算装配点时间 7. 根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期 8. 填写生产计划表 第九讲:生产计划编制实战演练 1. 编制生产计划程序演练 2. 编制生产物料计划演练 3.物料需求计划BOM演练 4. 生产制程分析演练 5. 生产负荷分析演练 6. 生产产能负荷分析演练 7. 确定生产周期演练一 8.确定生产周期演练二 9.确定生产周期演练三 10. 资源需求分析演练 11. 编制日程计划演练 第十讲:生产物料管理分析与研究 1.物料供应为什么不畅 2. 存量管制的订货点技术 3. 定量定货法模型 4. 定量定货法参数的确定 5. 定量定货法的优缺点 6. 定期定货法的模型 7.经济订货周期确定法则 8.如何确定最高库存量 9.如何确定定期订货的订货量 10.定期订货法的优缺点 11. 订货点技术的优缺点 12. 存量管制的ABC分析法 13. 物料ABC分析计算流程 现场演练:生产物料ABC分析 现场演练:库存ABC分析表参考答案 14. ABC物料管理原则
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