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安岷:PMC计划编制与物料管理

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PMC计划编制与物料管理
课程背景:
准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。
本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。
课程收益 :
● 了解“零库存”是精益生产的核心;
● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点;
● 学会标准工时的制定方法;
● 学会产能和负荷的正确评估;
● 学会如何确定订单的生产节拍;
● 学会如何计算产品的生产周期;
● 学会如何进行生产线的平衡技巧;
● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产副总、生产主管、生产计划专员、车间主管、仓库主管、工程技术人员
课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程模型:
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课程大纲
第一讲:精益生产的核心及追求
1. “零库存”是精益生产的核心和目标
2. “零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3. JIT准时化生产的实质内容
第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点
1. 企业常见的2种生产形态
2. 企业常见的2种生产流程
3. 生产计划两个重要指标
4. 生产计划系统的五大功能
5. 构成生产计划系统的三大子系统
6. 生产计划体系的组织架构
7. 表单体系架构
8. 统计类表单样本
9. 计划监控表单样本
10. 计划类表单样本
11. 生产运作体系架构
第三讲:标准工时是生产计划编制的基础
1. 何谓标准工时
2. 标准工时的6大功能
3. 标准工时的构成要素
4. 设定标准工时方法---秒表法
5. 测前的准备的6大要点
6. 工时观测的10步流程
7. 作业要素划分技巧
8. 秒表的读取方法
9. 观察动作记录时间技巧
10. 记录工时的要点
11. 作业要素的纯作业时间计算
12. 纯工时的记录
13. 作业循环周期产生的基准
14. 异常值判断的基准
15. 宽余时间分类
16. 标准工时汇总图
第四讲:编制生产计划前的准备
1. 生产排序的4大原则
2. 实战演练:生产排序
3. 准备物料需求清单BOM
4. 如何根据在制品确定各工序生产数量
5. 生产能力计算
6. 产能负荷分析与管理方式
案例:某企业产能负荷分析
案例:某企业产能负荷分析计算表
案例:某企业产能负荷分析合并表
案例:产能负荷分析图表
7. 批量生产的期量标准
8. 生产批量与交期的确定技巧一
9. 生产批量与交期的确定技巧二
10. 建立生产计划编制数据库
现场演练:生产能力评估和计划编制
现场演练:测算表
现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案
现场演练:生产排程参考答案
现场演练:生产作业计划参考答案
第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡
1. 制造途程安排技巧
2. 生产计划之基准日程表
3. 制造途程安排优缺点
4. 确定订单生产周期的秘诀
5. 生产线平衡的四大方法
第六讲:各类形态企业生产计划编制原则
1. “订单”的来源
2. “预测型”产品的ABC分析及计算流程
3. 实战演练:常规产品ABC分析计算表格
4. 常规产品ABC分析标准答案
5. ABC产品生产计划编制原则
6. A、B类产品“双堆法”排产技巧
7. “订单型”企业生产计划编制原则
8. 客户的ABC分析
第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析
1. 工艺流程分析
2. 生产线平衡分析
3. 各工序投入量和产出量的确定
4. 各工序在制品和转移批量确定
5. 总生产周期的计算
6. 根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7. 填写生产计划表
第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析
1. 绘制产品装配图
2. 绘制制造途程表
3. 各生产线平衡分析
4. 各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5. 分线计算生产周期
6. 计算装配点时间
7. 根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8. 填写生产计划表
第九讲:生产计划编制实战演练
1. 编制生产计划程序演练
2. 编制生产物料计划演练
3.物料需求计划BOM演练
4. 生产制程分析演练
5. 生产负荷分析演练
6. 生产产能负荷分析演练
7. 确定生产周期演练一
8.确定生产周期演练二
9.确定生产周期演练三
10. 资源需求分析演练
11. 编制日程计划演练
第十讲:生产物料管理分析与研究
1.物料供应为什么不畅
2. 存量管制的订货点技术
3. 定量定货法模型
4. 定量定货法参数的确定
5. 定量定货法的优缺点
6. 定期定货法的模型
7.经济订货周期确定法则
8.如何确定最高库存量
9.如何确定定期订货的订货量
10.定期订货法的优缺点
11. 订货点技术的优缺点
12. 存量管制的ABC分析法
13. 物料ABC分析计算流程
现场演练:生产物料ABC分析
现场演练:库存ABC分析表参考答案
14. ABC物料管理原则

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