5S现场管理与目视化管理在实践中运用
课程背景: 在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
课程收益: ● 学员了解5S在企业中的重要作用 ● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法 ● 学会制作整理的标准表格 ● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化 ● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷 ● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处 ● 学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核 ● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准 ● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然 ● 学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受
课程时间:2天,6小时/天 课程对象:企业全体员工 课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程模型: 课程大纲 第一讲:企业为什么要推行5S现场管理 1. 丰田成功的三大秘诀 2. 5S具体内容 3. 5S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点 1. 整理定义和目的 2. 整理前的厂区环境的处理 3. 要与不要物品判断三法则 4. 不要物品清单 5. 非必需品3项处理方法 6. 必需品3项处理方法 7. 整理标准样本 8. 整理成功与否的判断标准 案例:某企业生产现场 9. 推行整理的步骤
第三讲:整顿推进方法与要点 1. 整顿定义和目的 2. 科学布局的四大方法 3. 科学布局工具—接近相互关联法 案例展示:大布局;中布局;小布局;微布局 4. 仓库四号定位 案例:工艺流程布局 现场演练:财务室平面布局 现场演练:财务室布局参考答案 5. 以沙盘演练确定物品放置位置 6. 物品寻找快捷的要点 7. 工位器具设计的四大原则 案例:工位器具展示 现场演练:设计车工工作台 现场演练:车工工作台设计参考答案 8. 科学布局中的定置管理2大原则 9. 定位颜色标准 10. 工具箱布置方法 11. 清扫工具摆放方法 12. 板材的堆码方法 13. 线材的堆码方法 14. 标准件堆码方法 15. 零部件堆码方法 16. 纸箱堆码方法 17. 小件货架的布置方法 18. 大件货架的堆码方法 现场演练:办公室办公桌布置 现场演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:清扫推进方法与要点 1. 清扫定义和目的 2. 清扫工作三个要点 3. 清扫工作七步法 4. 办公桌清扫标准设计 现场演练:设计柜式空调清扫标准 现场演练:柜式空调清扫标准参考答案 案例:杜绝污染源展示
第五讲:清洁推进方法与要点 1. 清洁定义和目的 2. 清洁的核心是制度化 3. 车间5S检查表设计 4. 办公室5S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点 1. 素养定义和目的 2. 素养三要素 3. 设计员工行为准则 现场演练:设计岗位规范具体条款 现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案 素养具体四大实例
第七讲:目视化管理工具和要点 1. 目视化管理两个要点 2. 识别管理 3. 目视化管理十一大工具 1)定位法图解 2)标识法图解 3)分区法图解 4)图形法图解 5)颜色法图解 6)方向法图解 7)影迹法图解 8)透明法图解 9)监察法图解 10)公告法图解 11)地图法图解 案例展示:目视化管理 现场演练:设计货架目视看板 现场演练:货架目视看板参考答案 4. 目视化管理抢答赛
第八讲:5S管理推进5项活动 1. 红牌作战 2. 定点拍摄 3. 亮点展示 4. 厂内外参观 5. 诊断活动
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