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钱宏峰:精益生产培训课程大纲

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精益生产培训课程大纲
课程目标:
  ①掌握精益生产方式的核心思想  ②能够有效地推进精益生产方式  ③识别和消除浪费  ④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术  ⑤掌握IE工具,实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置(单元一):
  
单 元 名 称
  
  
主  要 学 习 内 容
  
  
时  间
  
  
第一讲
  
精益基本思维
  
  
1、     精益生产方式
  
2、     为什么是精益生产方式
  
3、     精益生产方式的基本概念
  
4、     精益生产方式的核心思想
  
①成本主义
  
②作业和浪费
  
③浪费的种类
  
④平准化生产
  
⑤批量生产和流水生产
  
⑥后工序引受
  
⑦少人化
  
⑧开工率和可动率
  
5、     精益生产方式的推进
  
①精益生产方式的目标
  
②精益生产方式的进行程序
  
③精益生产方式的理想图
  
④精益生产方式的进行范围
  
⑤精益生产方式的主要内容
  
⑥缩短Lead  time的方法
  
6、     精益方式成功企业
  
  
第一天9:00-12:00
  
  
第二讲
  
认识浪费
  
  
1、浪费的概念
  
2、全面生产系统(5MQS)的浪费
  
3、七大浪费
  
①制造过剩的浪费
  
②库存的浪费
  
③搬运的浪费
  
④等待的浪费
  
⑤动作的浪费
  
⑥过度加工的浪费
  
⑦不良品的浪费
  
4、了解我们现场存在的浪费
  
5、现场浪费的识别和对策
  
  
第一天
  
13:00-16:00
  
第二天
  
9:00- 16:00
  
课程内容设置(单元二):
  
单 元 名 称
  
  
主  要 学 习 内 容
  
  
时  间
  
  
第三讲
  
一个流
  
  
1、批量生产和一个流生产
  
①批量生产的七宗罪状
  
②批量生产与1个流的区别
  
③通过1个流的实践追求的成果
  
2、一个流生产的构成条件与基本形态
  
①构成一个流生产的八个条件
  
②“一个流”生产方式基本形态
  
3、实施“一个流”生产的要点
  
①物流改善的要点
  
②生产线改善的要点
  
③人员培养教育的要点
  
④设备改善的要点
  
4、一个流”生产方式推行的步骤
  
5、讨论:如何进行一个流生产
  
  
第三天
  
9:00- 12:00
  
  
第四讲
  
快速换模
  
  
1、换模时间的定义
  
①换模的定义
  
②换模的种类
  
③换模与稼动率的关系
  
2、快速换模与Lean生产方式的关系
  
3、缩短换模时间的活动
  
①思路的转变
  
②快速换模的作业种类
  
③快速换模的活动顺序
  
4、换模时间的浪费
  
①准备的浪费
  
②交替的浪费
  
③调整的浪费
  
5、缩短换模时间的示例
  
  
第三天
  
13:00-16:00
  
  
第五讲
  
标准作业
  
  
1、何谓“标准作业”
  
2、标准作业三要素
  
①节拍时间
  
②作业顺序
  
③作业手持
  
3、作业时间的观测
  
①标准时间的定义和作用
  
②作业分割和时间研究
  
③作业时间观测
  
4、标准作业组合票
  
①标准作业组合票的定义和作用
  
②标准作业组合票书写方法
  
③标准作业组合票的应用
  
5、标准作业票
  
  
第四天9:00-12:00
  
  
第六讲
  
可视化管理
  
  
1、目视管理的定义
  
2、可视化管理的意义与目的
  
3、可视化管理的水准
  
4、可视化管理的对象
  
5、日常可视化管理的工具
  
6、可视化管理的步骤
  
7、可视化管理在精益生产中的应用
  
8、可视化管理举例
  
  
第四天13:00-16:00
  
课程内容设置(单元三):
  
单 元 名 称
  
  
主  要 学 习 内 容
  
  
时  间
  
  
第七讲
  
实现精益生产的
  
IE工具(工序分析)
  
  
1、工业工程简介
  
2、工序分析的定义
  
3、工序分析的符号
  
4、工序分析的种类
  
5、基本分析
  
①制品工序分析
  
②作业者工序分析
  
6、重点分析
  
①产品分析
  
②品质分析
  
③路径分析
  
④分析流动线路
  
⑤搬运分析
  
7、工序分析和工序改善
  
8、工序分析实例
  
  
第五天9:00-16:00
  
  
第八讲
  
实现精益生产的
  
IE工具(动作分析)
  
  
1、什么是动作意识?
  
2、动作分析的目的
  
3、什么是动作?
  
4、工作分割与动作要素
  
5、动作要素和动作要素符号
  
6、动作要素性质分类
  
7、动作要素分析的实施步骤
  
8、改善要点
  
9、动作经济原则
  
①减少动作数量
  
②双手同时
  
③缩短移动距离
  
④采用轻松动作
  
10、动作经济原则的应用
  
11、ECRS原则
  
①取消
  
②合并
  
③重排
  
④简化
  
12、动作意识10手
  
  
第六天9:00-12:00
  
  
第九讲
  
实现精益生产的
  
IE工具(时间研究)
  
  
1、标准时间的概念
  
2、标准作业的构成标准
  
3、什么是时间研究?
  
4、时间研究的目的
  
5、划分对象的作业及其要点
  
  
第六天13:00-16:00
  

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