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部下指导实践TWI-JM培训课程大纲 课程收益: JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题 。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。 培训方式: 课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频 课程内容设置: | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第一讲 TWI概论 | 1. 训练指导员与学员自我介绍 2. TWI沿革简介及课程介绍 3. 一线主管的含义 4. 一线主管必备的5个条件 5. JM 是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法 6. 讲解练习 7. 改善案例实演 8. 改善方法的讲解（四阶段法） | 第一天9:00-10:30 | | 第二讲 TWI－JM的四阶段法 | 1. 改善的第1阶段：分解作业讲解 ①原封不动地把现在的方法的全部细节详细地记录下来 ②全部细节的构成 ③分解作业讲解练习 2. 改善的第2阶段：自问细节讲解 ①5W1H自问 ②同时对材料、机器、设备、工具、设计、配置、整理整顿等方面进行自问 ③自问细节讲解练习 | 第一天10:45-16:00 | | 单 元 名 称 | 主 要 学 习 内 容 | 时 间 | | 第二讲 TWI－JM的四阶段法 | 3. 改善的第3阶段：构思新方法讲解 ①去掉不需要的细节 ②尽可能合并细节 ③按照好的顺序重组细节 ④简化必要的细节 ⑤借助他人的力量进行思考 ⑥记录新方法的细节 ⑦构思新方法讲解练习 4. 第4阶段：实施新方法讲解 ①使上司理解新方法 ②使部属理解新方法 ③取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后认可 ④把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止 ⑤承认别人的成绩 ⑥实施新方法讲解练习 | 第一天10:45-16:00 | | 第三讲 学员互动 | 1. 分解作业后自问细节以外的8项思考 2. 学员改善案例演练1 3. 学员改善案例演练2 4. 学员改善案例演练3 5. 学员改善案例演练4 6. 演练小结 7. 学员的感想 8. 结束（怎样开展和推动TWI） | 第二天9:00 -12:00 |
课后辅导：Training After Course 培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。
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