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沈怀金《少量多批与准时交货——柔性生产管理》

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《少量多批与准时交货——柔性生产管理》
【课程对象】:公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【主讲老师】:沈怀金
【课程背景】
v  在当前“少量多批加配套”的市场需求时代,要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产!而面临这一环境,很多企业处於“没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。
v  生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,正所谓“计划不对、努力白费”,其策略直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产。
v  有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标,为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要,完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标!正所谓“日事日毕、日清日高”。
v  精准投入原材料,科学的利用物料资源,是现代企业主抓的一条管理任务,更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”!
v  学好本课程内容,导入满足市场需求的柔性生产模式,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!
【课程大纲】
第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
1.      互动:现代制造型企业面临的挑战问题
2.      互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3.      现代制造型企业生产模式
A.     当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B.     【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
C.     混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)
D.     计划管理的核心作用
4.       PMC——生管的工作职责与价值定位
A.     生管的工作定位、工作目标
B.     生管的能力与要求、工作职责
C.     生管对生产的五重管理
D.     PMC——PC生产控制
E.      PMC——MC物料控制
第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
1.    互动:计划管理问题点
A.     常见生产型企业有多少种计划?
B.     怎么做计划?如何保证计划?
C.     计划如何执行?插单、改单如何处理?
D.     现场如何落实计划?
2.    保证计划的核心——MPS主生产计划
A.     什么是MPS和为什么需要MPS
B.     MPS常态机制1——年度产品规划
C.     MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
D.     MPS常态机制3——日程生产计划
E.      保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
3.       生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
A.     排单的原则与要点
B.     标准产能计算(标准工时UPH)
C.     【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
D.     计划优先规则制定
E.      生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
4.      瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
A.     为什么需要滚动?
B.     插单、改单生产异动处理机制
C.     【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D.     柔性的真正内涵
E.      生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
5.    瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
A.     下达——开班公示指令
B.     跟踪——班中跟踪指令
C.     异常——指令异常处理
D.     分析——月度案例分析
E.      【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
6.    瓶颈攻克3——生产线平衡
A.     真假效率与浪费
B.     线平衡价值(劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….)
C.     线平衡的基本步骤
D.     【案例解析】
E.      线平衡改善——ECRS法则
第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控
1.      物料计划基础要素
A.     产品BOM清单
B.     【案例-某厂产品BOM清单】
C.     MRP物料需求计划
D.     【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
E.      物料计划知识普及——毛需求
F.      物料计划知识普及——净需求
G.     物料管理知识普及——提前期
2.      物料交期管理与优化
A.     物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
B.     采购计划的编制与执行
C.     各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)
D.     各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
E.      延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
F.      延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
G.     延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
H.     延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
3.      物料存货管理
A.     仓储管理要素——账物卡相符率
B.     策略库存物料采购时机及库存方式确认;
C.     库存控制与存量管制
D.     ABC分类控制法
E.      呆滞物料处理与分析
4.      如何建立物料控制的长效机制
A.     定位(战略)与理性(配称)
B.     精确的流程与细节的规范
C.     健康的机制与良性的双向互动
D.     不断的修正与升级
E.      导入信息化系统——MRP\ERP
第五讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1.      计划的内涵与生产指令的制定
A.     管理的目标
B.     海尔OEC释义
C.     PDCA &SDCA
D.     大目标:年度生产计划 月度生产计划
E.      小目标:周生产计划
F.      即时目标:日计划 & 时段计划分解
2.      生产指令达成方法——【六日工作法】
A.     生产指令如何实现?
B.     日计划——每日工作任务分解
C.     日备料——每日做好生产准备
D.     日协调——每日信息快速传播
E.      日攻关——每日打通管理瓶颈
F.      日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.     日考核——每日成果兑现
H.     【案例-某企业生产日协调流程】
I.       【案例-某企业生产绩效实现】
J.       【案例-某企业生产日稽核流程】
第六讲 课程总结

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