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《敏捷制造——需求预测与生产计划管理和物料控制》 【课程对象】：公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员 【课程时间】：5小时
【授课方式】：线上直播、系统讲解、案例解析、方法演练 【主讲老师】：沈怀金
【课程背景】 v 计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！ v 生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 v 学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！ 【课程大纲】 第一讲 现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式 1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题 2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图 3. 现代制造型企业生产模式 A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题 B. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】 C. 混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型） D. 计划管理的核心作用 4. PMC——生管的工作职责与价值定位 A. PMC——PC生产控制 B. PMC——MC物料控制 第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术 1. 互动：计划管理问题点 A. 常见生产型企业有多少种计划？ B. 怎么做计划？如何保证计划？ C. 计划如何执行？插单、改单如何处理？ D. 现场如何落实计划？ 2. 需求预测体系——MPS主生产计划 A. 什么是MPS和为什么需要MPS B. 需求预测基础 产品基础信息 销售历史数据 技术现实能力 常规预测方法 C. 需求预测机制 MPS常态机制1——年度产品规划预测 MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测 MPS常态机制3——日程生产计划 D. MPS保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细” 3. 生产计划制定1——生产排程 A. 排单的原则 B. 排程的要点 C. 标准产能计算（标准工时UPH） D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】 E. 计划优先规则制定 F. 案例分享 G. 生产排程影响因素 生产排程十大常见问题 产销失调的解决方案 欠料对计划与交期的影响 生产进度落后及其解决对策 4. 生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调 A. 为什么需要滚动？ B. 插单、改单生产异动处理机制 C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】 D. 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】 5. 生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系 A. 日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳” B. 日计划——六道“组合拳” 计划编制/下达 看板列清、过程管理 异常处理、PK竞赛 案例分析 C. 日准备——六道“组合拳” 账物卡数据准备、物料需求准备 设备保养准备、人员训练准备 工艺文件、作业指导书、检验规范准备 现场变更点准备 D. 日协调——六道“组合拳” 昨日生产达成、昨日生产异常 未来生产计划、次日物料报欠 客诉品质协调、昨日决议/今日决议 E. 日稽核——六道“组合拳” 专职/兼职稽核 日记录、日追踪 日点检、日PK、周汇总 F. 日考核——六道“组合拳” 月计划、日检查 周总结、月兑现 年/季评级、全公开 G. 日攻关——六道“组合拳” 攻关组织确定、异常记录 三现注意、制定对策——三要素 实施对策、标准固化 6. 生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针 A. 前推后拉 B. 滚动排查 C. 频繁调整 D. 快速反应 第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定 1. 物料计划基础要素 A. 物料计划属性信息 B. 物料计划知识普及——毛需求 C. 物料计划知识普及——净需求 D. 物料管理知识普及——提前期 E. 产品BOM清单 F. 【案例-某厂产品BOM清单】 2. 物料需求计划核算 A. MRP物料需求计划 B. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】 C. 【案例-举例物料核算】 2. 物料存货管理优化 A. 仓储管理要素——账物卡相符率 B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认 C. 库存控制与存量管制 D. ABC分类控制法 E. 呆滞物料处理与分析 F. 导入信息化系统——MRP\ERP 第四讲 课程总结
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