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《全能型车间主管实战技能训练》 【课程对象】：车间主管/主任及储备干部等中基层管理者。 【课程时间】：2天（6H/天）
【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评 【主讲老师】：沈怀金
【课程背景Background】 生产型企业的价值最终起决定性作用的是生产环节——生产的直接效率（产量和质量）真实的反映企业整体制造系统的管控能力，而车间现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环…等诸多因素，可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓：差距在现场、卓越看一线！！为此提升生产主管综合业务技能，打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点！ 本生产主管管理提升系列课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，从“价值定位、工作教导、团队建设、工作标准、系统能力”等全方位设计，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，帮助优秀企业打造高效班组，提高团队价值。 【培训大纲 Outline】 第一讲 新时期生产车间管理与全能型车间主管职业定位 1. 新时期生产车间管理特性与管理导向 A. 工作细心 B. 业绩务实 C. 团队合作 D. 持续提升 E. 管理导向定义——科学的方法 F. 管理导向定义——人性的尊重 2. 全能型车间主任角色定位 A. 车间主管“四大立场” B. 车间主管“四项职责“ C. 车间主管“三大权力” D. 车间主管“四大本领” E. 车间主管“五项使命“ F. 生产主管的“九个角色” 3. 优化三大管理内容，成就全能型车间主管 A. 传帮带教、激活团队 B. 精细管理、标准生产 C. 融合系统、成就卓越 第二讲传帮带教、激活团队——工作教导技术与团队执行力、积极性管理 1. 工作教导技术与团队管理需求 A. 工作中的问题 为什么员工的执行力差？ 流动率大？ 效率低？ 故障率高？…. B. 新时期的团队管理——重温“以人为本”. 培养员工最有效的方式——教导 新时代的领导干部“三件事” C. 工作教导分析 工作教导的管理问题1——教什么？谁教？ 工作教导的管理问题2——教标准、领导教、专业人士教、人人教 工作教导的技术问题3——方法问题、老师问题 工作教导的技术问题4——学生问题、持续性问题 【案例1】 2. 工作教导实务方法和高效工具 A. 班组工作教导的“五步法” 听、说、看、做、一起做 【案例2】 说明：说给他听、让他说给你听 示范：做给他看 练习：让他做给你看 跟踪：评估他的好不好、不好进一步指导（一起做） 工作教导五步法导入“汇总表” B. 生产现场教导的“三大工具” 详解工具一：标准作业程序SOP教导： 【案例3】 详解工具三：OPL 为什么做单点课程 单点课程的定义与制作思路 单点课程的导入流程 【案例4】 3. 团队执行力、积极性塑造 A. 革除影响执行力的四大漏洞 目标——为了什么执行？ 标准——有什么方法执行？ 长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道？ 机制结果——执行好了得到什么？不执行怎么办？ 【现场演练——执行缺失的案例】 B. 执行力提升系统工程 目标清晰化——制订目标、监控过程，保证结果达成 工作标准化、监督长效化——理清执行标准、建立监督机制，激活团队执行 力 目标清晰化：制订目标、监控过程，保证结果达成 C. 成功团队的“六级思维模式” 目标 定位 价值观 能力 行为 结果 第三讲 精细管理、标准生产——生产现场一日管理标准化：班前、班中、班后程序 1. 一日工作标准——班前五查 A. 班前查内涵 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！ 没有备查与备查的区别！ 查什么？怎么查？ B. 班前查程序 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓） 班前查3：物料与半成品 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表） C. 班前查工具 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】 2. 一日工作标准——班中十控 A. 班中控内涵 管理是盯出来的！——走动式管理 三现主义——现场、现物、现实 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？ B. 班中控1：人员管理 三自一控 “三检制”、“三工序“、“四不放过” C. 班中控2：设备辅材管理 定人定机 “三好”、“四会”、“五纪律” D. 班中控3：物料管理 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治 完善记录、做好统计、定置管理、标识齐全 E. 班中控4：工艺管理 执行“五有”、做到“三按“ F. 班中控5：环境管理 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！ 现场5S管理：坚持“七不走” G. 班中控6：质量管理 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！ 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的 H. 班中控7：安全管理 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动 《安全操作规程》详解 I. 班中控8：进度管控之看板应用 生产进度追踪、进度统计监控 时段班组PK、生产达成统计 J. 班中控9：异常处理 异常机制与异常处理小组 异常掌握、异常响应 异常解决、异常预防 K. 班中控10：巡视总结 巡视总结记录、业务联系总结 L. 班中控工具 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】 实用工具：【单点课程OPL】 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】 3. 一日工作标准：班后三清 A. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接 B. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查 C. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总 D. 班后清3：隔日生产 E. 班后清工具 实用工具：【生产日报表】 实用工具：【提案改善表】 实用工具：【交接记录表】 第四讲融合系统、成就卓越——生产车间主管级高级管理能力提升体系 1. 生产运营系统内涵 A. 分享：常见生产系统问题 B. 信息流、物资流、工艺流、过程控制流系统优化 2. 精细化“六大管理方法”应用实务 A. 三要素法（标准+制约+责任） B. 【管理场景模拟1】 C. 【分组演练练习1】 D. 限制选择法（管理方法多选一） E. 【管理场景模拟2】 F. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任） G. 【管理场景模拟3】 H. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化） I. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现） J. 【管理场景模拟4】 K. 横向制约法（横向监督与考评） L. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】 3. 六大方法口诀表 A. 工作不清——三要素 B. 责任不明——分段控 C. 方法不精——限制选 D. 执行不力——稽核管 E. 数据不准——流动清 F. 领导特忙——横向分 第五讲 课程总结 1. 管理的五个DING 2. 教练式领导模式构建 3. 课程总结
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