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沈怀金《标准化管理—企业制度制定与流程优化管理》

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《标准化管理—企业制度制定与流程优化管理》
【课程对象】:企业领导、管理系统骨干、标准化体系管理人员等管理人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、原理解析、案例分析、方法讲解、互动演练
【主讲老师】:沈怀金

【课程背景Background】
Ø  一流企业靠标准!!企业需要持续获得价值递增,在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代,如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化增长,如何稳定产品质量……,“标准化”是达到这一效果的唯一方法,更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。
Ø  工作流程制定、导入是有技术的!很多企业流程体系导入与应用效果不好:“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明:流程失效,企业没有达到真正的标准化,这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决!
Ø  “有标准、按标准、强执行、再改善”是标准化管理优化的四个过程,核心达到的目标要:
Ø  本标准化应用课程,使用大量企业现场管理案例,使管理者从理论到实践、从基础到实操,清晰掌握如何有效地实施标准化建设,达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标,从而实现快速提升企业管理水平的目的。
【课程大纲】
第一讲 定位“管理效率源”与“流程标准化价值“
1.      管理的思考?
A.     互动:科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么?
B.     三大管理学派的前提
2.      约束出效率!
A.     互动1、2:效率来自秩序!
B.     秩序是有效约束出来的!
C.     不约束会一时方便、个体方便,约束持续方便、团队方便
D.     意识=素养=约束=标准化
3.      标准化的“价值内涵“
A.     顾客的需求是什么?
B.     标准化管理企业与传统企业对比
C.     标准化的目的——做正确事的、正确的做事、一次性的将事情做对!
D.     标准化的价值——企业层面
E.      标准化的价值——团队管理层面
F.      标准化的价值——个人层面
4.      常见生产企业标准化导入问题
A.     如何做标准?
B.     有标准,为什么不落实、落实程度低
C.     为了ISO而制定标准
D.     有了流程文件也运行不了…….
第二讲 详解:企业现有标准体系“制度、流程、SOP、SIP、OPL” 制定与梳理
1.       详解一:制度、流程标准化要素
A.      四级标准化体系(制度、流程、作业指导书、记录表单)
B.      ISO格式要求、编码
C.      制度设计要素:目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效
D.      流程设计要素:流程图、主控人、标准+制约+责任、输出
E.       【制度设计案例】
F.       【流程设计案例】
2.       详解二:标准作业程序(SOP)标准化要素:
A.     产品名称
B.     作业名称
C.     质量要求
D.     作业段别  位于那一工段
E.      作业人数
F.      作业时间
G.     本作业安全守则
H.     作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
I.       变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
J.       版本: 用以管控此项工作的指导书.
K.     【作业指导书设计案例】
3.       详解三:标准检验规范(SIP)标准化要素:
A.     检查项目
B.     检查方法
C.     检查程序
D.     批量、样本数、合格判定个数的规定
E.      抽样方法
F.      判定标准
G.     不良品处置方法
H.     实施检查时注意事项
I.       【检验指导书设计案例】
4.      详解工具四:单点课程(OPL)导入要素:
A.     为什么做单点课程
B.     单点课程的定义与制作思路
C.     单点课程的导入流程
D.     【单点课程OPL导入案例】
第三讲 企业制度、流程管理的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“
1.      四阶标准化体系与管理要求
A.     一阶:纲领
B.     二阶:制度、规定、要求
C.     三阶:流程、作业指导书
D.     四阶:记录表单
2.      标准化过程:文件控制体系建设要求
A.      文件是企业的财富!——郭台铭
B.      文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】
C.      有效文件体系导入的2/8原则
D.      深入理解标准落地的“七步骤”:
起草、检讨、定稿
发行、培训考试
试运行、正式运行
E.       【案例某企业——文件管理与控制程序】
3.      标准化逻辑与实现【核心方法实务】:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
A.     核心定义:标准为名词,标准化为动词,标准化绝对不是单纯的写文件
B.     文件化方法=标准 + 制约 + 责任(三要素法)
标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;
制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
【案例分享】
C.     动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行(稽核控制法)
习惯的养成逻辑= 他律 + 自律
他律驱动:稽核控制法
自律驱动:横向制约法
执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
【案例分享】
D.     数据化方法=效率的结果(数据流动法)
数据=标准动作的记录
数据链=记录、统计、审批、审批、提交
数据效率=数据链+分析+改善
【案例分享】
【现场演练——三要素法、数据流动法】
第四讲构建标准化可持续管理系统——“六大方法、六大工具、十大机制”
1.      生产运营系统内涵:
A.     运营系统管理失控点分析
B.     企业管理的六大目标
C.     系统优化导入的六个方面
D.     团队管理的“三力模型”——系统力、执行力、凝聚力
2.      标准化管理——系统导入:六大方法
A.      三要素法(标准+制约+责任)
B.      限制选择法(管理方法多选一)
C.      分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)
D.      稽核控制法(自律改习性、训练职业化)
E.       数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)
F.       横向制约法(横向监督与考评)
G.      【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
4. 标准化管理——管理系统导入:管理的十大机制
A.     工作规则机制
B.     协调机制
C.     分级巡查机制
D.     案例分析机制
E.      提案改善与培训学习机制
F.      PK竞赛机制
G.     责任索赔机制
H.     问责机制
I.       奖捐机制
J.       绩效晋升机制
第五讲 课程总结                                          
1.    团队思维统一利器:六辑思维模式
2.    基于方法层面的执行力解析:革除执行的四大陋习
3.    课程内容落地:咨询式领导模式构建
4.    课程总结

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