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《仓库管理与库存成本控制》 【课程对象】：仓库经理、仓库主管、仓库班组长、仓库管理员等企业物资“收、管、发、运”部门或岗位管理人员。 【课程时间】：2天（6H/天）
【内训标准】：全程面授、思维讲解、方法演练、案例分析 【主讲老师】：沈怀金 【培训大纲 Outline】 第一讲 现代仓库功能认知与管理基础 1. 仓库的功能认识（传统与现代） A. 企业利润的“三大来源”及仓储在企业中的地位 B. 如何有价值的管理仓库？ 2. 现代仓储管理者的职业要求 A. 仓储管理员人鱼的角色定位 仓储管理员的七大职责 仓储管理员的五大职业素养 B. 仓储管理者的“三种必备能力” 现场管控能力 流程控制能力 沟通协作能力 C. 仓储管理者的“六项管理基础认知” 物料卡制定：库存现场物料定位与标示卡 物料信息编制：物料编号\名称、规格、参数 物料状态识别: 可用、替代、占用、挪用、在途.... 有效识别单据：领料单、申请单、补料单 结合存货策略：日清日结、先进先出、ABC策略…… 3. 仓储绩效管理 A. 仓储管理的组织结构 B. 仓储管理职责 C. 绩效管理的定义 D. 建立绩效标准 第二讲 仓库现场管理精益化理念 1. 规划优良的仓储方案，发挥“最佳资源利用率“ A. 现代仓储的类型与规划 B. 仓库布局与合理分区 C. 库区规划、货位布置、货位编号 D. 仓储设备、货架选择 E. 储位布置的几个原则 F. 仓库规划的经济指标分析 2. 导入精益现场管理，成就“整洁、高效的仓储环境“ A. 精益仓储现场的“三大方面” B. 全面展开仓储现场的 6S活动和目视化管理 C. 应用先进企业的“3、5、10法则”，有效落实仓储现场定置要求 D. 建立仓储各类作业管理标准，成就精益型现场 3. 强化仓库“四类安全管理“，达到”零事故、零损失“ A. 作业场地安全 B. 运输路线安全 C. 叉车驾驶安全 D. 存货物资安全 第三讲 仓库日常工作实务规范 1. 入库管理：流程与要求 A. 入库管理的“六要素“ B. 入库准备（待验收、验收入库、退库、其他入库...） C. 入库交接程序 & 物料接收流程 D. 入库登记-保管卡帐设置 E. 常见物资入库的几种失控点 2. 出库管理：流程及要求 A. 出库管理四要素 B. 物料发放与拣配料流程 C. 物料发放手续，发放原则 D. 发料凭证审核 E. 备料 & 物料发放 F. 做好登记入账作业 G. 发料问题处理 H. 退料管理 I. 物料超领管理 J. 出库要求的“三不”和“三核” K. 出库要求的“五检查” 3. 在库管理：物料保管 A. 储存保管的要求 B. 物料堆放 C. 物料标示 D. 仓库保管技术，不同物料的保管要领 E. 储存日常质量监督 F. 常见物料在库管理质变分析 4. 在库管理：仓库盘点与数据管理 A. 盘点的作用，盘点的功能与认知 B. 如何做好盘点,盘点准备工作 C. 盘点计划与流程 D. 盘点记录工具 E. 盘点程序---盘点作业指导书 F. 盘点结果统计 & 差异确认与处理 第四讲 库存控制的常用策略与科学方法 1. 为什么对库存进行控制？ A. 什么是库存？什么是及时、准确、高效？ B. 库存与周边业务（成本、品质、交期） C. 库存的作用与弊端 D. 库存管理的“三不原则” E. 库存与成本上升有直接关系 F. “自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存问题 G. 库存控制是谁的工作？ 2. 产销平衡策略——以全过程为源头的控制 A. 预警机制设计与应用 B. 过程库存管理（WIP） C. 供应商管理库存（VMI） D. 联合库存管理（JMI） 3. 库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化 A. ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数） B. ABC分类法应用 C. 先进先出策略 D. 呆废料管理策略 4. 信息化工具优化策略 A. ERP的概念与核心目的 B. 如何发挥ERP系统库存优化模块的功能 第五讲 课程总结
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