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沈怀金《赢在现场——班组长的一天:生产计划与现场组织管理》

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《赢在现场——班组长的一天:生产计划与现场组织管理》
【课程对象】:公司领导,生产班组长,技术、质量基层管理干部及一线储备干部。
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【主讲老师】:沈怀金 老师


【课程背景】
生产不管一线、业绩难以呈现!!!而班组长的一日管理是生产现场最为直接的、重要的管理内容,其管理水平关系着企业的经营产出、一线员工的根本收益,更是班组“生产计划、现场组织“等工作走向规范化、达到标准化的必备步骤,正所谓“一线管好动作、越细越多收获——工作质量决定产品质量”!
本课程从“班前、班中、班后”三个层面系统性的规划班组长一天的工作内容,精准整合了生产班组长必须掌握的管理“十八个要素”,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,通过课程的阶段导入,使学员达到清晰班组一日工作规划的目的,能根据工作实际情况细化岗位工作内容,冗长不断、循序渐进的实际改善,进而成就优质、高效的生产现场,使企业赢得核心竞争优势!!!
【培训大纲】
第一讲 班组一日工作标准化——班前五查
1.       班前查内涵
A.      管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!
B.      没有备查与备查的区别!
C.      查什么?怎么查?
2.       班前查程序
A.      班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B.      班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
C.      班前查3:物料与半成品
D.      班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书
E.       班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)
3.       班前查工具
A.      实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B.      实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
C.      实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】
第二讲 班组一日工作标准化——班中十控
1.      班中控内涵
A.     管理是盯出来的!——走动式管理
B.     三现主义——现场、现物、现实
C.     如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
2.       班中控1:人员管理
A.      三自一控
B.      “三检制”
C.      “三工序“
D.      “四不放过”
3.       班中控2:设备辅材管理
A.      定人定机
B.      “三好”
C.      “四会”
D.      “五纪律”
4.       班中控3:物料管理
A.      定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
B.      完善记录、做好统计
C.      定置管理、标识齐全
5.       班中控4:工艺管理
A.      执行“五有”
B.      做到“三按“
6.       班中控5:环境管理
A.      现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B.      现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!
C.      现场5S管理:坚持“七不走”
7.       班中控6:质量管理
A.      按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
B.      标准作业程序(SOP)
C.      标准检验规范(SIP)
D.      单点课程(OPL)
E.       产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8.       班中控7:安全管理
A.      安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B.      《安全管理制度》详解
C.      《安全操作规程》详解
D.      全员劳保、巡查点检
E.       隐患排除 & 安全改善机制
9.       班中控8:进度管控之看板应用
A.      生产进度追踪
B.      进度统计监控
C.      时段班组PK
D.      生产达成统计
10.   班中控9:异常处理
A.      异常机制与异常处理小组
B.      异常掌握
C.      异常响应、异常解决
D.      异常预防
11.   班中控10:巡视总结
A.      巡视总结记录
B.      业务联系总结
12.   班中控工具
A.      实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】
B.      实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
C.      实用工具:【单点课程OPL】
D.      实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
E.       实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
第三讲 班组一日工作标准化:班后三清
1.    班后清的内涵
为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接
2.    班后清1:巡视总结 & 七方面检查
3.    班后清2:合理化建议——提案改善汇总
4.    班后清3:隔日生产
5.    班后清工具
A.      实用工具:【生产日报表】
B.      实用工具:【提案改善表】
C.      实用工具:【交接记录表】
第四讲 约束出效率,控制出结果!——六大方法论系统导入
1.       约束出效率!
A.      互动1:图一图二效率高?为什么?
B.      互动2:如何才能高效率,按图分析!
C.      结论1:效率来源于秩序、秩序是约束出来的!——约束出效率!
D.      结论2:如何约束?——硬件、软件、监督
2.       控制出结果!——六大方法导入
A.     为什么说控制出效率?——因为失控!
B.     哪些失控?——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩…….
C.     三要素法:工作理不清——责任出效率!
D.     分段控制法:任务达不成——细分出效率!
E.      限制选择法:只图方便——约束出效率!
F.      稽核控制法:只有方案——执行出效率!
G.     数据流动法:没有定量——数据出效率!
H.     横向制约法:只靠领导——流程出效率!
第五讲 课程总结
1.      团队思维统一利器:六级思维模式
2.      革除影响执行力的“四大漏洞”
3.      课程总结

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