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沈怀金《赢在基层——TTT+班组长内训技能训练》

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《赢在基层——TTT+班组长内训技能训练》
【课程对象】:公司领导,内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评
【主讲老师】:沈怀金


【课程背景Background】
当今社会,企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中,高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利,学习是一种竞争力,学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提升价值的有效保证!
一线离职率为什么高?招工为什么会越来越难?
新员工为什么不能接手?怎么样调动员工的学习热忱
如何充分开发和利用一线用人单位的人力资源
如何使优秀的员工更加优秀、如何使普通的员工走向优秀
如何建立系统性的一线内训模式、如何使班组团队始终保持着活力
..............
——建立学习型组织是现代优秀班组的是重要环节。班组内训队伍、内训体系、内训机制等都非常关键!
如果您的班组准备建设内训师队伍、或发现已有的内训模式需要系统性的改良等,那么抓紧时间学习吧,本TTT系列课程,介绍了大部分生产制造业班组内训人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
【培训大纲 Outline】
第一讲 新时期生产班组管理转型与内训体系概述
1.       新时期一线管理的转型
A.      新时期一线管理的挑战
B.      班组长的“九个角色”
2.       生产内训师体系概述
A.      认识培训师——导论:“工、匠、师”三类培训师
B.      定义内训师——内训模式与生产班组的传、帮、带、教
C.      定义内训师——生产班组的内训特色:OJT、TWI-JI、班前、班中、班后
D.      生产内训师十大能力
E.       优秀内训师素质13种体现
F.       培训师的自信来自哪里?如何克服‘怯场‘?
G.      培训师能力提升:爱智求真、勤奋积极
H.      培训师能力提升:尊重与耐心
I.       内训师的必备技能之“六大步骤”
第二讲 生产班组内训效果分析及实施方法
1.       生产班组级内训常见问题
A.      员工素质、学历水平不一
B.      员工学习目的、学习方法思路不清晰
C.      生产现场繁忙、工作时间饱和、学习时间不够…
2.       生产班组内训方法选定
A.      方法选定:成人学习的特征
B.      成人学习的步骤思考
C.      成人学习的原则和培训应用
D.      方法选定:时间注意力曲线
E.       方法选定:不同学习方式的吸收率
F.       生产班组级内训“五步法”
G.      生产班组级内训工具“OPL”应用
3.       内训实施技巧
A.      培训实施:表达三要素
B.      培训实施:良好的开始是成功的一半
C.      培训实施:游戏的设计要素
D.      培训实施:提问环节的要素
E.       培训实施:提问环节的误区
F.       培训实施:答问环节的要素
G.      培训实施:特殊情况处理
H.      培训实施:时间控制
I.       培训实施:培训者礼节& 课堂禁忌
J.       培训实施:结束语-三大目的 & 行之有效的五种结束语
K.      培训实施:培训师忌讳
L.       【现场演练1】
第三讲 典型内训课程之《生产班组长工作标准体系》模拟
1.       班组一日工作标准化——班前五查
A.      班前查内涵
管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!
没有备查与备查的区别!
查什么?怎么查?
B.      班前查程序
班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
班前查3:物料与半成品
班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书
班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)
C.      班前查工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】
2.       班组一日工作标准化——班中十控
A.     班中控内涵
管理是盯出来的!——走动式管理
三现主义——现场、现物、现实
如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
B.      班中控1:人员管理
三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”
C.      班中控2:设备辅材管理
定人定机
“三好”、“四会”、“五纪律”
D.      班中控3:物料管理
定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
完善记录、做好统计
定置管理、标识齐全
E.       班中控4:工艺管理
执行“五有”、做到“三按“
F.       班中控5:环境管理
现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!
现场5S管理:坚持“七不走”
G.      班中控6:质量管理
按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)
产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
H.      班中控7:安全管理
安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
《安全操作规程》详解
隐患排除 & 安全改善机制
I.       班中控8:进度管控之看板应用
生产进度追踪
进度统计监控
时段班组PK
生产达成统计
J.       班中控9:异常处理
异常机制与异常处理小组
异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防
K.      班中控10:巡视总结
巡视总结记录
业务联系总结
L.       班中控工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】
实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
实用工具:【单点课程OPL】
实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
3.       班组一日工作标准化:班后三清
A.      班后清的内涵
为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接
B.      班后清1:巡视总结 & 七方面检查
C.      班后清2:合理化建议——提案改善汇总
D.      班后清3:隔日生产
E.      班后清工具
第四讲  课程总结
1.      团队思维统一利器:六级思维模式
2.      革除执行的四大陋习
3.      管理的五个DING
4.      潜能与显能-教练模式

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