《金牌班组长班前、班中、班后一日工作标准化》 【课程对象】:公司领导,生产班组长,技术、质量基层管理干部及一线储备干部。 【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练 【主讲老师】:沈怀金 老师
【课程背景】 生产不管一线、业绩难以呈现!!!而班组长的一日管理是生产现场最为直接的、重要的管理内容,其管理水平关系着企业的经营产出、一线员工的根本收益,更是班组“生产计划、现场组织“等工作走向规范化、达到标准化的必备步骤,正所谓“一线管好动作、越细越多收获——工作质量决定产品质量”! 本课程从“班前、班中、班后”三个层面系统性的规划班组长一天的工作内容,精准整合了生产班组长必须掌握的管理“十八个要素”,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,通过课程的阶段导入,使学员达到清晰班组一日工作规划的目的,能根据工作实际情况细化岗位工作内容,冗长不断、循序渐进的实际改善,进而成就优质、高效的生产现场,使企业赢得核心竞争优势!!! 【培训大纲】 第一讲 班组一日工作(生产计划、组织管理)实务——班前五查 1. 班前查内涵 A. 管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性! B. 没有备查与备查的区别! C. 查什么?怎么查? 2. 班前查程序 A. 班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务 B. 班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓) C. 班前查3:物料与半成品 D. 班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书 E. 班前查5:岗前点检表(日常检查确认表) 3. 班前查工具 A. 实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】 B. 实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】 C. 实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】 第二讲 班组一日工作(生产计划、组织管理)实务——班中十控 1. 班中控内涵 A. 管理是盯出来的!——走动式管理 B. 三现主义——现场、现物、现实 C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次? 2. 班中控1:人员管理 A. 三自一控 B. “三检制” C. “三工序“ D. “四不放过” 3. 班中控2:设备辅材管理 A. 定人定机 B. “三好” C. “四会” D. “五纪律” 4. 班中控3:物料管理 A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治 B. 完善记录、做好统计 C. 定置管理、标识齐全 5. 班中控4:工艺管理 A. 执行“五有” B. 做到“三按“ 6. 班中控5:环境管理 A. 现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮 B. 现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”! C. 现场5S管理:坚持“七不走” 7. 班中控6:质量管理 A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别! B. 标准作业程序(SOP) C. 标准检验规范(SIP) D. 单点课程(OPL) E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的 8. 班中控7:安全管理 A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动 B. 《安全管理制度》详解 C. 《安全操作规程》详解 D. 全员劳保、巡查点检 E. 隐患排除 & 安全改善机制 9. 班中控8:进度管控之看板应用 A. 生产进度追踪 B. 进度统计监控 C. 时段班组PK D. 生产达成统计 10. 班中控9:异常处理 A. 异常机制与异常处理小组 B. 异常掌握 C. 异常响应、异常解决 D. 异常预防 11. 班中控10:巡视总结 A. 巡视总结记录 B. 业务联系总结 12. 班中控工具 A. 实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】 B. 实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】 C. 实用工具:【单点课程OPL】 D. 实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】 E. 实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】 第三讲 班组一日工作(生产计划、组织管理)实务:班后三清 1. 班后清的内涵 为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接 2. 班后清1:巡视总结 & 七方面检查 3. 班后清2:合理化建议——提案改善汇总 4. 班后清3:隔日生产 5. 班后清工具 A. 实用工具:【生产日报表】 B. 实用工具:【提案改善表】 C. 实用工具:【交接记录表】 第四讲 约束出效率,控制出结果!——六大方法论系统导入 1. 约束出效率! A. 互动1:图一图二效率高?为什么? B. 互动2:如何才能高效率,按图分析! C. 结论1:效率来源于秩序、秩序是约束出来的!——约束出效率! D. 结论2:如何约束?——硬件、软件、监督 2. 控制出结果!——六大方法导入 A. 为什么说控制出效率?——因为失控! B. 哪些失控?——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩……. C. 三要素法:工作理不清——责任出效率! D. 分段控制法:任务达不成——细分出效率! E. 限制选择法:只图方便——约束出效率! F. 稽核控制法:只有方案——执行出效率! G. 数据流动法:没有定量——数据出效率! H. 横向制约法:只靠领导——流程出效率! 第五讲 课程总结 1. 团队思维统一利器:六级思维模式 2. 革除影响执行力的“四大漏洞” 3. 课程总结
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