TQM全面质量管理 主讲:夏玉臣 课程背景: 残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。 课程时间:2天 授课对象: 企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。 课程大纲: 第一部分:TQM体系与质量意识 1. 降落伞的真实故事 2. 现场质量问题面面观 3. 1%的品质水准代表什么? 4. 从数字看品质管理的重要 5. 如何发现隐形工厂? 6. 每天进步一点点,最终进步一大步 7. 什么是TQM体系? 8. 树立正确的品质理念 9. 第一次就把事情做对 10. 质量管理八大原则 11. 零缺陷能实现吗? 12. 企业质量管理状况自我测试 第二部分:结构化问题解决 1. 问题概论 2. 问题定义及类型 3. PDCA与SDCA 4. 问题陈述 5. 5W2H描述问题技巧 6. 问题分解 7. 有效的问题定义工具 第三部分:原因分析的基本工具 1. 柏拉图 2. 查检表 3. 直方图 4. 鱼骨图 5. 5Why分析 6. IS/IS NOT分析 7. 散点图 第四部分:防差错技术 1. POKA YOKE防错法的作用 2. 失误与缺陷 3. 产生失误的一般原因 4. 制造过程常见失误 5. 防止差错的5大基本思路 6. 差错预防的十大原理 7. 防差错装置的设计思维导图 8. 几类常见的防差错装置 9. 现场防差错的13个红牌条件 10. 案例:某企业防错案例 11. 案例:防错装置设计展示 12. 案例:某外企防错应用全景案例 第五部分:QC小组 1. QC小组的组成 2. QC小组的组建程序 3. QC小组活动 4. QC小组的改善原则 5. QC小组的工作程序 6. QC小组的选题 7. 头脑风暴法 8. QC小组活动的推进 9. QC小组活动成果汇报 10. QC成果的评审与激励
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