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精益生产沙盘模拟培训 主讲：夏玉臣 课程背景 脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。 有鉴于此，推出《精益生产沙盘模拟实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。 课程时间：2天 授课对象 从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理、供应链管理相关人员。 课程大纲 第一章：精益生产概论 1. 何谓精益生产 2. 精益生产架构---丰田屋 3. 精益思想 4. 精益生产的十四项原则 5. 精益七大终极目标 6. 精益生产的特征? 消除浪费 7. 浪费的定义 8. 工厂中七大浪费的识别与挖掘 9. 实质效率与表面效率 10. 整体效率与局部效率 ※ 沙盘模拟练习（一） 第二章：精益生产常用工具 1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理 -- 实施5S的意义、计划、方法和步骤 -- 目视化管理的应用 2、标准化作业 --标准化作业的作用 --标准化作业三要素 --标准化作业实施方法（实战模拟） --线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型线） 3、全面生产维护(TPM) --设备为何会出故障 --理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法 --理解MTBF、MTTR及计算方法 --TPM的基本思想 --全员生产维护的步骤 4、快速换模（SMED） --什么是快速换模，快速换模的作用及意义 --快速换模的应用 5、价值流图的运用(VSM) --什么是价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义 --价值流图的应用 6、拉动系统（PullSystem） -- 拉动的定义，目的 -- 拉动原则的应用 7、单件流(OnePiece Flow) --什么是单件流，为什么要单件流 --做不到单件流怎么办 8、带人字旁的自动化（Jidoka） --自动化和带人字旁自动化的区别 --问题解决与快速反应 --未然防止与防错技术应用 ※ 沙盘模拟练习（二） 第三章：精益生产体系的建立 1. 广泛传播精益思想 2. 创建连续的价值流 3. 减少消除各种浪费 4. 追求持续不断改善 5. 视一切问题为改善的机会 6. 让一切工作流程简单化 7. 及时排除阻碍改善的障碍 8. 鼓励全体员工参与改善 9. 系统全面地推进整体改善 10. 根据所处环境的变化适时调整推进策略 ※ 沙盘模拟练习（三）
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