|
FMEA培训课程大纲 【课程背景】 “未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和最佳实践。 【课程时长】2天
【课程目的】 本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解FMEA的概念，学会应用FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析各种显在的、潜在的失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。
1、掌握FMEA的基本概念和原理；
2、掌握FMEA的评分准则；
3、掌握FMEA的方法步骤； 4、掌握改善重点的确定原则和方法。 【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。 【授课方式】 激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。 【课程大纲】 第一部分：FMEA概述
1. 基本概念； 2. 逻辑思路---未雨绸缪，趋吉避凶； 3. 分类与实施时机； 4. FMEA与APQP的关系 5. FMEA的作用---承上启下 6. FMEA相关知识串讲 ※ 分组模拟练习（开题：选定一款新产品练习DFMEA）
第二部分：FMEA模型介绍
1. FMEA模型
2. 严重度的定义与评价标准
3. 发生度的定义与评价标准
4. 可探测度的定义与评价标准
5. RPN值的计算方法
※ 分组模拟练习（严重度、发生度、可探测度现状评分） 通过评分练习，让学员理解知易行难的真谛所在，端正态度，自觉调整偏差，进而在接下来的FMEA实践中给出客观合理的评价。 第三部分：FMEA的运用 1. 设计FMEA的目标
2. 客户和产品要求的确定
3. 产品功能表 4. DFMEA的输出与输入 5. QFD的概念与应用 6. 设计矩阵
7. 失效模式与后果分析
8. 潜在原因与设计控制 9. 严重度、发生度和可探测度评分 10. 综合风险分析 11. 品质控制计划（APQP&CP）与实施 12. 设计评审与验证 13. 过程FMEA的不同之处
※ 分组模拟练习（实际运用）
通过分组练习，让学员掌握FMEA的实施步骤，切身体会FMEA实践过程中可能出现的各种问题，并尝试按自己的理解给出解决方案。 第四部分：FMEA实施的关键要素和注意事项 1. FMEA核心团队的大小、构成及成员素质要求；
2. FMEA所需的数据支持； 3. FMEA评分准则制定；
4. 头脑风暴的实施原则
5.对失效模式的误解与注意事项 ※ 分组发表、教师点评、集体评分 ※ 学习心得、感悟、收获分享 ※ 答疑、合影留念
| 
