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夏玉臣:8D问题解决与QC工具

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8D问题解决与QC工具
主讲:夏玉臣
课程背景
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。
在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
课程时间:2天

课程目的
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“8D问题求解法”的步骤和流程, 从根本上分析问题产生的根本原因, 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施,杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、掌握8D的基本概念和原理;
2、掌握8D问题解决的基本步骤;
3、学会运用QC7工具及8D方法解决实际问题。
授课对象
从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员
课程大纲
第一讲:8D问题解决法概述
1. 什么是小组问题解决法;
2. 小组问题解决法步骤介绍;
3. 小组问题解决法适用范围;
4. 小组问题解决过程的工具。


第二讲:问题解决方法步骤
D1 建立小组
   1.  D1概述:
   2.  D1目的:
   3.  如何建立小组;
       3.1 在正确的层次上建立小组;
       3.2 小组的规模;
       3.3 小组的职责、沟通、协调和合作;
   4.  D1阶段常用的分析问题的工具
   D2描述问题
1.  D2概述:
2.  D2目的:
3.  观察和结论的定义和区别;
4.  问题陈述和问题描述的定义与区别;
5.  问题描述的要求;
    5.1  描述问题的范围;
    5.2  描述问题的细节;
    5.3  描述问题的边界;
6.  设立解决问题的目标;
    6.1  目标设立的SMART原则;
    6.2  目标设立的依据;
    6.3  目标的可行性分析;
7.  D2阶段常用的分析问题的工具
D3 实施和验证临时措施
1.  D3概述:
2.  D3目的:
3.  临时措施的定义;
4.  临时措施执行的步骤;
    4.1  选择;
    4.2  验证;
    4.3  执行;
    4.4  证实;
5.  常见的临时措施;
6.  D3阶段常用的分析问题的工具
D4寻找和验证根源
1.  D4概述:
2.  D4目的:
3.  根本原因的定义;
4.  三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;
5.  D4阶段常用的分析问题的工具;
D5 选择永久纠正措施
1.  D5概述:
2.  D5目的:
3.  永久措施的定义;
4.  永久措施执行的步骤;
       4.1 选择;
       4.2 验证;
       4.3 执行;
       4.4 证实;
5.  常见的永久措施;
6.  永久措施选择的方法;
       6.1 描述结果;
       6.2 列出作决定的标准;
       6.3 决定想得到的东西的相关重要性;
       6.4 确定选择;
       6.5 将选择和作决定的标准比较;
   6.6  分析风险
6.7  做出最好的选择
7.  D5阶段常用的分析问题的工具;
D6 实施永久纠正措施
1.  D6概述:
2.  D6目的:
3.  执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;
4.  永久措施执行的步骤;
       4.1 选择;
       4.2 验证;
       4.3 执行;
       4.4 证实;
5.  D6阶段常用的分析问题的工具;
D7 预防系统问题
1.  D7概述:
2.  D7目的:
3.  系统措施的定义;
4.  领导在D7中的重要作用;
5.  D7阶段常用的分析问题的工具
D8 关闭问题和激励小组成员
1.  D8概述:
2.  D8目的:
3.  关于奖励的讨论;
4.  小组表彰执行
       4.1  表彰的目的;
       4.2  表彰的方式;
       4.3  表彰的程序;
5.   8D项目关闭
第三讲:常用工具
1.   检查表;
2.   柏拉图;
3.   分层法;
4.   因果图;
5.   散布图;
6.   直方图;
7.   控制图;
8.   趋势图;
9.   5W2H提问;
10.头脑风暴法;
11.5-Why法;
12.失效链/故障树分析;
13.甘特图;
14.FMEA
第四讲:8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤;
   1.1 得到公司高层的支持;
   1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;
1.3        培训一批解决问题的能手;
1.4        建立系统的8D制度;
2.  8D推行步骤中常见的问题;
3.  8D评审表;
4.  8D实例

使用道具

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