8D问题解决与QC工具 主讲:夏玉臣 课程背景 8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 在后来的发展过程中,8D问题求解法逐步成为IS/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。 课程时间:2天
课程目的
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“8D问题求解法”的步骤和流程, 从根本上分析问题产生的根本原因, 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施,杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、掌握8D的基本概念和原理;
2、掌握8D问题解决的基本步骤;
3、学会运用QC7工具及8D方法解决实际问题。 授课对象 从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。 课程大纲 第一讲:8D问题解决法概述
1. 什么是小组问题解决法; 2. 小组问题解决法步骤介绍; 3. 小组问题解决法适用范围; 4. 小组问题解决过程的工具。
第二讲:问题解决方法步骤
D1 建立小组 1. D1概述: 2. D1目的: 3. 如何建立小组; 3.1 在正确的层次上建立小组; 3.2 小组的规模; 3.3 小组的职责、沟通、协调和合作; 4. D1阶段常用的分析问题的工具 D2描述问题 1. D2概述: 2. D2目的: 3. 观察和结论的定义和区别; 4. 问题陈述和问题描述的定义与区别; 5. 问题描述的要求; 5.1 描述问题的范围; 5.2 描述问题的细节; 5.3 描述问题的边界; 6. 设立解决问题的目标; 6.1 目标设立的SMART原则; 6.2 目标设立的依据; 6.3 目标的可行性分析; 7. D2阶段常用的分析问题的工具 D3 实施和验证临时措施 1. D3概述: 2. D3目的: 3. 临时措施的定义; 4. 临时措施执行的步骤; 4.1 选择; 4.2 验证; 4.3 执行; 4.4 证实; 5. 常见的临时措施; 6. D3阶段常用的分析问题的工具 D4寻找和验证根源 1. D4概述: 2. D4目的: 3. 根本原因的定义; 4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系; 5. D4阶段常用的分析问题的工具; D5 选择永久纠正措施 1. D5概述: 2. D5目的: 3. 永久措施的定义; 4. 永久措施执行的步骤; 4.1 选择; 4.2 验证; 4.3 执行; 4.4 证实; 5. 常见的永久措施; 6. 永久措施选择的方法; 6.1 描述结果; 6.2 列出作决定的标准; 6.3 决定想得到的东西的相关重要性; 6.4 确定选择; 6.5 将选择和作决定的标准比较; 6.6 分析风险 6.7 做出最好的选择 7. D5阶段常用的分析问题的工具; D6 实施永久纠正措施 1. D6概述: 2. D6目的: 3. 执行PCA的两个阶段:计划和问题预防; 4. 永久措施执行的步骤; 4.1 选择; 4.2 验证; 4.3 执行; 4.4 证实; 5. D6阶段常用的分析问题的工具; D7 预防系统问题 1. D7概述: 2. D7目的: 3. 系统措施的定义; 4. 领导在D7中的重要作用; 5. D7阶段常用的分析问题的工具 D8 关闭问题和激励小组成员 1. D8概述: 2. D8目的: 3. 关于奖励的讨论; 4. 小组表彰执行 4.1 表彰的目的; 4.2 表彰的方式; 4.3 表彰的程序; 5. 8D项目关闭 第三讲:常用工具 1. 检查表; 2. 柏拉图; 3. 分层法; 4. 因果图; 5. 散布图; 6. 直方图; 7. 控制图; 8. 趋势图; 9. 5W2H提问; 10.头脑风暴法; 11.5-Why法; 12.失效链/故障树分析; 13.甘特图; 14.FMEA 第四讲:8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤; 1.1 得到公司高层的支持; 1.2 统一认识,认可改进问题的重要性; 1.3 培训一批解决问题的能手; 1.4 建立系统的8D制度; 2. 8D推行步骤中常见的问题; 3. 8D评审表; 4. 8D实例
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