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问题分析与解决 由输入到输出·基于结果为导向的 《全流程协同管理与价值链输出》 课程背景： 产量是钱，质量是命，成本是内核； 产量代表今天，质量代表明天;成本代表利润； 如何真正构建由客户需求输入到客户满意度输出的全流程价值链协同模型，从而实现企业（销-研-供-产-销）为一体的全流程协同驱动，将是企业“提质·增效·降本”与转型升级的硬核，也是强国制造的必由之路。 价值链的概念最早是由美国学者迈克尔·波特在1985年提出来的，价值链管理思想是现代化企业SCM供应链经营推动的终极管理模式。其主要思想就是将企业SCM供应链系统上的人、财、物、产、供、销、治等资源有机地整合起来，做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作，使它们形成相互关联的整体，真正按照“链”的特征实施企业的业务流程重组，使各个环节既相互关联，又具有处理（五流合一）资金流、物流、信息流、合同流、价值流的自组织和自适应能力，形成一条珍珠般的“管理链条”–价值链。 适合对象： 企业销售、研发、技术、供应链 、质量、生产等相关中高层管理者。 课程纲要： | 坊段 | | | | | | 形式：课程讲授 1. 企业价值链上的四大要素盘点 2. 经营价值诊断评价 3. 基于战略支撑的经营价值定位 4. 企业高质量经营转型的六个导向 5. 企业高质量经营的四个维度 6. 企业经营的三个价值抓手 7. 企业发展的三个关键价值节点 | | | | 形式：短片观影 1. 小组角色扮演（全组织链条） 2. 上下游身份互换（重新定义） 3. 协同方案拟定（确立游戏规则） 4. 绩效评价管理（KPI导向牵引） | | | | 形式：主题讨论 1. 主题一：为什么员工质量意识淡漠？ 2. 主题二：为什么各部门对质量工作配合性差？ 3. 主题三：为什么出货终端领导签字就可以放行？ 4. 主题四：为什么经常发生特采与让步接收？ 5. 主题五：为什么只能依赖检验来保证质量？ 6. 主题六：计件工资如何保障质量？ 7. 主题七：为什么制造过程频繁变更？ 8. 主题八：为什么产前有执行首件但批量不良照旧发生？ 9. 主题九：为什么订单评审阶段都没问题而正常生产阶段尽是问题，而且80%均是重复性问题？ 10. 主题十：如何才能从事后救火转变为事前预防？ 11. 生产效率低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 12. 生产品质不稳定,过程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨； 13. 生产进度落后,要交货的还没加工,而暂时不交货的却生产出来造成现场库存； 14. 紧急加单或临时订单调整太多,生产计划变更频繁，导致生产过程失控； 15. 没有进行订单评审和根据生产特性接单,产能不均衡也不稳定，生产负荷波动性大； 16. 订单变更及技术变更频繁，导致订单生产过程失调，致使生产瘫痪； 17. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产销不能一体化运营； 18. 物料计划与生产计划不能协调同步作业，物料进度经常延迟供货，生产处于被动； 19. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，只能靠加班或延长加班时间完成订单； 20. 组织协同能力差，遇到问题后互相推诿扯皮现象严重，无法形成组织合力及确保步调的一致性，导致时间浪费严重，产生严重内耗。 | | | | 形式：沙盘演练 1. 公司存在的价值! 2. 客户期望的我们！ 3. 当下的我们（自评）！ 4. 满足客户的要素！ 5. 决定客户满意的切入点！ | | | | 形式：实景呈现 2. 应用接口：全流程订单组织 3. 应用目标：实现结果交付 | | | | 形式：小组研讨 1. 要素一：标准与职责 2. 要素二：制度与流程 3. 要素三：SOP与KPI 4. 要素四：项目化运营 5. 要素五：人效与收益 | |
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