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突破改善-现场5S管理与目视化 1. 课程背景： 现场5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。“5S”活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的，实现共同的目标和理想。 企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的 生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。 5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。 葛德平老师开发出落地性极强的《5S管理与目视化》版权课程，真正实现帮助中国企业解决现场问题，实现教育兴国理想。 2. 课程目标： l 熟悉5S对生产现场改善的作用和效益 l 全面掌握实施5S的各类工具，如何持续和深化推行5S l 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 l 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 l 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 l 掌握现场管理问题分析解决的系统思维坚持 l 维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯 l 学会5S管理活动推行的方法 3. 课程对象： 企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部 4. 授课时长： 2天 5、课程风格 深入浅出，易学易懂：葛德平老师，作为讲师大赛的导师，具备丰富的授课及辅导经验。讲课由浅入深，条理清晰，善于应用各种教学方法和技巧，使所教授的课程易学易懂，让学员高效、轻松掌握学习要领，更加激发学员的兴趣和信心。 关注学员，科学引导：极具正能量的培训风格，能有效激发学员，在传授知识和技能的同时兼顾心态的疏导和自我学习欲望的激发，培训中鼓励学员积极沟通互动，真正关注学员的成长和进步，赢得了学员的共鸣，使得葛老师获得学员的一致好评。 注重实践，落地性强：具备丰富的实践经验，善于针对企业自身实际，展开现场教学，通过循序渐进的引导，引发学员进行自我反省并改变行为，帮助学员在课后能运用学到的知识为企业解决实际的问题。 6.课程大纲： 第一讲：精益与5S管理 一、精益管理思想体系 1. 精益经营思想：持续盈利 1）企业持续盈利四种途径 2）降低成本是最佳的有效途径 3）缩短过程周期时间是关键线索 2. 两大支柱：自动化和准时化 1）让正常和异常便于发现 2）在工序内造就质量 3）根据客户需求按节拍生产 3. 一大基石：现场5S管理 1）标准化是改善的基础 2）管理的本质是维持和改善 经验行为——表准整理——标准建立——持续改善 3）现场管理范围——现场管理六大要素：人、机、料、法、环、测 4）5S是标准化的基础 a 5S名称的由来 b 5S管理的作用 二、精益生产的两大关键 1. 现场观察 1）发现问题的真因：三现主义 2）识别现场的浪费：七大浪费 2. 团队合作 1）改善的专家是现场员工 2）全员参与发现问题改善 第二讲：5S管理实施——班组建设 一、5S班组建设三大关键 1. 做正确的事 2. 用正确的人 3. 建正确关系 二、5S执行规则建立 1. 5S推进三化原理：新鲜化、僵滞化、习惯化 2. 5S推进工作五大步骤 三、5S推进两大工作制度 1. 衡量评估标准 2. 检查绩效奖惩 四、5S推进工作宣传 第三讲：5S管理实施——内容实施 第一步：整理 1. 整理的内涵定义 案例分析：为什么要整理？ 2. 确定四步整理对象 1）根据区域划分要和不要 2）根据使用频率来划分要和不要 3）根据物品使用状态来划分要和不要 4）不要的物品处理程序 3. 整理的方法三大工具解读 工具解读：红牌作战法——现场辅导效果最好 工具解读：犹豫不决法 工具解读：一半一半法 4. 整理的三大要点 1）管理者是关键 2）丢掉过去思想 3）整理的自检表 第二步：清扫 1. 清扫的内涵定义 2. 清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故 案例分析：为什么要清扫？ 3. 确定清扫场所对象 4. 清扫的方法与用具准备 1）方法一：区分污渍的种类和程度 2）方法二：看不见的地方是清扫的重点 3）清扫用具的准备以及处理垃圾的方法 工具分享：清扫的自检表 第三步：整顿 1. 整顿的内涵定义 课堂互动：游戏“找数字比赛” 2. 明确整顿对象和责任人 3. 区别整顿与整齐 4. 整顿的30秒原则 5. 整顿的五大步骤 彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观 第四步：清洁 课堂讨论：清洁的内涵定义 1. 清洁的要点：标准化 2. 清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散 3. 清洁的方法手段 1）可视化展示 2）竞赛化活动 第五步：素养 案例分析：大家评论谁是有素养的人？ 1. 素养的形成：人情-法治-文治 2. 素养形成的方法 1）培训教育规则 2）信息的公开化 第四讲：5S管理实施——维持固化 1. 员工只喜欢做被检查的事情 工具分享：检查表的运用、三现检查表的运用、5S评估诊断表的运用、定置管理检查清单的运用 5. 定期评比检查的机制建立 6. 第五讲：现场可视化管理 一、可视化管理的本质 案例互动：让一切一目了然 视频分享：提升效率便于管理 二、可视化管理十大范围 1. 颜色线条可视化 2. 空间地名可视化 3. 地面通道可视化 4. 物品材料可视化 5. 移动工具可视化 6. 设备电气可视化 7. 工具器具可视化 8. 安全警示可视化 9. 外围环境可视化 10. 工作进度可视化
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